Plastics_3_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 64 СПЕЦТЕМА/ ФОРМОВАНИЕ: НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 3 2 ) 2 0 1 4 Поворотные кубы для этажной оснастки Основы сегодняшнего успеха компании были зало- жены в 1998 году, когда была произведена первая пресс- форма c реверсивной систе- мой. В системе, запатенто- ванной FOBOHA, оснастка поворачивалась вокруг вер- тикальной оси поворотной средней плиты. Поворотная система устанавливается между колоннами ТПА без необходимости проведения сложных операций по пе- реоснащению или измене- нию конструкции литьевой техники. По сравнению с традиционными методами использование поворотного куба позволяет либо почти в два раза сократить требо- вания к усилию смыкания, либо вдвое увеличить коли- чество гнезд пресс-формы на литьевой машине того же типоразмера. Обеспечивая значитель- ное сокращение длитель- ности производственного цикла, системы с поворот- ным кубом обеспечивают уникальные преимущества в сфере крупносерийного про- изводства, а также выпуска деталей с дополнительными интегрируемымиэлементами (сборка в пресс-форме). В отличие от традици- онных двухкомпонентных процессов с использовани- ем поворотных или индекс- ных плит в рамках данной технологии части пресс- формы поворачиваются вокруг вертикальной, а не горизонтальной оси. Подоб- ное использование этажной конструкции позволяет по- высить производительность литьевой машины не менее чем на 100%. Как работает данная тех- нология в этажной оснастке? В гнездах со стороны первой линии разъема формуются заготовки. После полного открытия пресс-формы эти заготовки, находящиеся с одной из сторон подвиж- ного среднего блока, могут перемещаться ко второй ли- нии разъема путем поворота этого блока на 90 или 180°. Когда пресс-форма вновь закрывается, в гнезда со сто- роны второй линии разъема, где уже находятся заготовки, впрыскивается второй ком- понент. Таким образом по- лучаются готовые двухком- понентные изделия. Технология поворотно- го куба также обеспечивает несколько дополнитель- ных преимуществ. Напри- мер, процессы заполнения пресс-формы, охлаждения и удаления деталей проте- кают параллельно. Таким образом, длительность цикла производства двух- компонентных деталей можно сократить еще на 30%. Модульная конструк- ция пресс-формы гаран- тирует высокую гибкость в плане замены оснастки, а наличие усилия по центру пресс-формы обеспечивает равномерное и сбалансиро- ванное распределение на- грузки. С элементами, на- ходящимися в гнездах и не участвующих в конкретный момент в процессах литье- вого формования, можно производить дополнитель- ные операции, такие как интеграция этикеток или вставка металлических ча- стей, причем это не влия- ет на общую длительность цикла производства. Данная технология может оказаться весьма востребованной в секторе упаковки различ- ных напитков, а именно в производстве инноваци- онных двухкомпонентных бутылочных пробок. Этот пример показывает, что высококачественные упаковочные и герметизи- рующие элементы теперь могут изготавливаться на- много более экономично. В этажной оснастке с двумя поворотными кубами между половинами пресс- формы заключены два по- воротных куба, функцио- нирующие практически как отдельные пресс-формы. В таких системах есть три смыкающихся участка, в каждом из которых могут одновременно протекать различные технологические процессы. Данное решение позволяет вывести эффек- тивность производства ли- тьевых деталей на ранее не достижимый уровень. Системы с двумя по- воротными кубами, раз- работанные в компании FOBOHA, олицетворяют принципиально новый подход к проектированию пресс-форм и обеспечивают огромные преимущества, ко- торые позволяют значитель- но сократить длительность производственного цикла за счет того, что сборочные операции выполняются в процессе литьевого формо- вания, пока пресс-форма остается закрытой. Благодаря разработке пресс-форм с поворотным кубом и последующей модернизации этой технологии под использование двух поворотных кубов немецкая компания FOBOHA GmbH, входящая в Adval Tech Group, стала мировым лидером в сфере поставки оснастки для крупносерийного производства многокомпонентных деталей. С использованием данного решения уже изготовлено более 350 пресс-форм Фото FOBOHA