Plastics_3_2014

СПЕЦТЕМА/ ФОРМОВАНИЕ: НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 3 2 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 71 Постохлаждение Системы постохлаждения — это решения для дополнительного охлаждения изделия уже за пределамипресс-формы. Применимые также в других областях переработки пласт- масс, в экструзионно-выдувномформовании они помогают без удлинения времени охлаж- дения бороться с негативными последствия- ми усадки недоостывшего изделия. Простейший узел постохлаждения за- ключается в дополнительном дорне-трубке с отверстиями для подачи воздуха, который входит в горловину флакона или канистры в позиции удаления облоя (либо после обруб- ки верхнего облоя, либо до и после). Такая система обеспечивает вентиляцию воздуха внутри изделия, что слегка помогает его доохладить. Следующийшаг —это дорн постохлажде- ния, повторяющий внутренний диаметр гор- ловины. Такой дорн не просто подает воздух, но и плотно прижимает горловину, фиксируя ее в определенной позиции. Этот дорн мо- жет также быть оборудован дополнительной пластиной, которая изгибает горловину в сторону, противоположную усадке. Вкупе с вентиляцией воздуха подобная конструкция позволяет добиться серьезного улучшения стабильности горловины. Полностью укомплектованная система постохлаждения предусматривает прижа- тие изделия со стороны верхнего и нижнего шва охлаждаемыми водой масками, повто- ряющими геометрию емкости в этих местах. Иногда маски подводятся еще и по бокам. Таким образом, наиболее горячие фрагменты изделия (коими являются верхний и нижний швы) подвергаются довольно интенсивному охлаждению водой уже за пределами пресс- формы, а изделие прочно фиксируется в масках, что противодействует усадочному эффекту. Верхняя охлаждающая маска при этом, как правило, сопрягается с дорном постохлаждения, вентилирующим внутрен- нюю полость изделия. Подобная станция постохлаждения обычно располагается уже после узла обрубки облоя (с передачей из позиции в позицию боковыми пневматиче- скими захватами), и в результате время на- хождения изделия внутри прижатых масок равняется общему времени цикла, а это зна- чительный промежуток. Подобных станций может быть более одной, что позволяет вы- держивать изделие в охлаждаемых масках на протяжении более чем одного цикла. Оптимальная система постохлаждения для типовых крупных изделий (например, евроканистр объемом 20-30 л) включает дорн с пластиной для прижатия горловины в позиции уда- ления облоя, з а т ем с т ан- цию с донной, боковыми и верхней охлаж- даемыми водой масками, а за- тем еще одну такую же стан- цию. Суммар- но получается три этапа пост- охлаждения: первый в по- зиции удаления облоя и еще два — отдельно стоящих (рис. 4). Подобная конструкция оче- видно требует дополнительных инвестиций и удлиняет экструзионно-выдувную машину, но сокращение цикла может достигать 20- 25%, что сторицей окупает все описанные затруднения. Автоматизация удаления облоя Распространенным заблуждением явля- ется игнорирование фактора автоматизации удаления облоя при оценке необходимого времени охлаждения. В то же время удаление облоя оказывает вполне ощутимое влияние на время цикла, и частенько именно этот фактор оказывается ограничивающим, не позволяю- щим увеличить производительность. Облой, представляющий собой толстые сгустки материала, невозможно охладить до степени, сколько-нибудь сравнимой с основными стенками изделия. Из-за этого при попытке его срубить он может вести себя непредсказуемо: мяться и прилипать к об- рубочным маскам, застревать и/или дефор- мировать изделие. Именно поэтому качество охлаждения облоя внутри пресс-формы столь же важ- но, как и охлаждение основных стенок. Так называемые «карманы» оснастки (полости, куда сдавливается облой) должны быть пра- вильно рассчитаны: если места для облоя слишком много, то он не будет должным образом соприкасаться со стенками пресс- формы, а значит, будет плохо охлаждаться; если карман, наоборот, слишком малень- кий, то излишний объем облойного сгуст- ка не позволит пресс-форме полностью и/ или равномерно сомкнуться, что приведет к возникновению дополнительных негатив- ных нюансов. Поэтому следует предусмотреть всевоз- можные отверстия и контуры, обдувающие облой за пределами пресс-формы и до мо- мента срабатывания обрубщиков. Порой Рисунок 4. Трехэтапная система постохлаждения евроканистры объемом 20 л на экструзионно-выдувной машине SMC 30M