Plastics_3_2015

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 12 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 4 3 ) 2 0 1 5 параметры решаемой задачи за счет интеграции допол- нительных модулей. Такой подход позволяет компании предоставлять оборудование, в точности соответствующее индивидуальным запросам, что дает переработчику воз- можность сократить объем инвестиционных затрат и получить самое эффектив- ное решение по минималь- ной цене. аналогичного оборудования, используемого в процессах деревообработки, стремит- ся максимально упростить выбор оптимального реше- ния для заказчика. В связи с этим предприятие значи- тельно уменьшило коли- чество доступных моделей станков серии P, предлагая клиентам лишь несколько базовых вариантов, которые затем подстраиваются под HOLZMA обновила оборудование Немецкая компания HOLZMA Plattenaufteiltech- nikGmbHпредставилановую версию своей установкиHPP 500 P, предназначенной для резки полимерных листов. Обновленное оборудование обеспечивает еще более вы- сокое качество реза и отлича- ется повышенной произво- дительностью и удобством управления. Модернизация коснулась множества аспектов. Так, была пересмотрена кон- струкция несущего блока режущего инструмента, что позволило повысить эффек- тивность отвода крошки и, следовательно, всего техно- логическогопроцесса. Кроме того, несущий элемент был оснащен инновационным подъемным механизмом основного полотна пилы с возможностью его быстрой и удобной замены. В итоге потребность в техническом обслуживании значительно сократилась, а улучшение от- вода крошки увеличило срок службы оборудования. Кроме того, в конструк- цию HPP 500 P была инте- грирована инновационная система удаления опилок dustEx. Благодаря наличию специальных форсунок все опилки, попадающие на ра- бочий стол станка, отводят- ся направленным потоком воздуха к прямоугольному ограждению, где происходят их сбор и удаление. Компания HOLZMA Plattenaufteiltechnik, обла- дающая обширным опытом в разработке и производстве кие высокие характеристики конечной продукции сохра- няются даже при производ- стве 500 м пленки в минуту и более. Важный вклад в повыше- ние качества выпускаемой продукции внесла новая модель экструдера E105P, оснащенного безредуктор- ными приводами, которые позволили снизить энерго- потребление оборудования на 5%. При этом экструдер отличается компактной кон- струкцией и низким уровнем шума. В сочетании с инте- грированным насосом рас- плава и ванной охлаждения с интеллектуальным контро- лем внедрение модели E105P обеспечило единообразную толщину пленкипо всейпло- щади полотна, что является необходимым фактором для выпуска высококачествен- ных ПП-лент, используемых в производстве мешков. С учетом того, что затратына сырье составляют около 80% себестоимости тканых ПП- мешков, увеличение проч- ности может обеспечить переработчику значительные экономические преимуще- ства. Обычно прочность по- липропиленовых лент в стандартных тарных изде- лиях составляет 3-4 г/денье, а в высококачественных — 5-6 г/денье при относитель- ном удлинении на разрыв не менее 25%. Обновленные линии tiraTex уже давно завоева- ли отличную репутацию за счет высокой надежности и хороших характеристик вы- пускаемых лент. Даже при использовании стандартных марок ПП они позволяют выпускать ленты с прочно- стью 7 г/денье и выше и от- носительным удлинением на разрыв 25-30%. При этом та- Благодаря интеграции нового экструдера линии tiraTex, поставляемые ком- панией BSW Machinery Handels-GmbH, обеспечи- вают чрезвычайно высокое качество тары из тканых ма- териалов. Одним из ключевых кри- териев качества выпускае- мых тканых мешков являет- ся прочность используемых ПП-лент, которая опреде- ляет функциональные свой- ства конечной продукции, например, сопротивление мешка ударной нагрузке при падении. Во многих случаях увеличение прочности лент также приводит к уменьше- нию массы тары и, следова- тельно, экономииматериала. Обновленные линии для выпуска ПП-мешков