Plastics_3_2015

32 ТЕМА НОМЕРА /НОУ-ХАУ В ПЕРЕРАБОТКЕ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 4 3 ) 2 0 1 5 В случае периодического отключения электроэнергии в зимний период необхо- димо предусмотреть аварийный сброс воды из градирен во избежание оледенения узлов, что приводит к сбою при последующем за- пуске АБХМ. Кроме того, в случае остановки АБХМ важно соблюдать правила консерва- ции, чтобы избежать кристаллизации броми- да лития, так как в противном случае объем затрат на последующий ремонт начинается от 3 тыс. долларов США. За и против По сравнению с компрессионными холо- дильниками АБХМобладают как преимуще- ствами, так и определенными недостатками. К числу первых можно отнести минималь- ное потребление электроэнергии, которая требуется только для работы насосов и ав- томатики; низкий уровень шума; экологи- ческую безопасность (хладагентом является обычная вода); возможность утилизации тепловой энергии сбрасываемой горячей воды, дымовых газов или производственных процессов; длительный срок службы, связан- ный с отсутствием трущихся частей (не менее 20 лет); полную автоматизацию; меньший объем расходов на обслуживание, пожаро- и взрывобезопасность; отсутствие необходимо- сти регистрации в Ростехнадзоре и отсутствие динамических нагрузок на фундамент. Отдельным важным преимуществом АБХМ является то, что при связке с дизель- ными и газовыми станциями они могут ра- ботать в тригенерации (вырабатывать элек- тричество, тепло и холод) или когенерации (вырабатывать только первые два вида энер- гии), тем самым повышая КПД использова- ния оборудования. В некоторых случаях это достаточно выгодно, так как при выработке тепла или холода по сути могут применять- ся бесплатные выбросы, генерируемые при выработке электроэнергии. Получаемый холод может направляться на кондициони- рование офисов и охлаждение в процессах переработки пластмасс (литье и экструзия). Получаемое тепло можно использовать для обогрева помещений в зимний период. В слу- чае тригенерации повышается автономность производства, себестоимость электроэнергии падает до 1,5-2,5 руб./кВт·ч, а срок окупаемо- сти уменьшается до 1,5-3 лет в зависимости от масштаба проекта тригенерации. Однако при этом абсорбционные охла- дители стоят примерно в 1,5 раза больше, чем обычные, и рассчитаны на потенциаль- но больший объем выработки холода (оку- паемость при выработке 1000 кВт — 6-7 лет, 2000 кВт — 3 года). Здесь же следует отме- тить необходимость наличия дешевого или бесплатного источника тепловой энергии с достаточно высокой температурой, относи- тельно низкую энергетическую эффектив- ность (тепловой коэффициент, то есть отно- шение объема подведенной тепловой энергии к полученному холоду, для одно- и двухсту- пенчатых машин составляет 0,65-0,8 и 1-1,42 соответственно). Также не стоит забывать о существенно большем весе, чем у обычного охладителя, необходимости использования открытых охладителей (градирен), что увели- чивает водопотребление системы, и привле- чении квалифицированного специалиста для заправки бромида лития в АБХМ. На данныймомент использование абсорб- ционных чиллеров экономически оправдано только на тех заводах по переработке полиме- ров, где требуется от 1000 кВт холода и более. И таких предприятий не более сотни на всю страну. РынокАБХМв России составляет 6-15ма- шин в год, поставщики оценивают потенциал рынка до 50 машин в год. Основные клиенты на данный момент — это торговые центры и заводы химической отрасли и металлургии. Так, это оборудование используется на заво- дах ОАО «Казаньоргсинтез», ОАО «Невинно- мысский Азот», ОАО «КуйбышевАзот», ЗАО «Газпром химволокно». На российском рынке работают пред- ставители таких производителей абсорбци- онной техники, как BROADGroup (Китай), Thermax Ltd (Индия), Trane Inc. и Johnson Controls Inc. (США). Кроме того, российское ООО «ОКБ Теплосибмаш», расположенное в Новосибирске, самостоятельно выпускает АБХМ, которые успешно конкурируют с за- рубежными. Стоимость базовой комплектации чиллера в каждой компании примерно одинаковая, но в каждом конкретном к случае имеются свои нюансы, и в зависимости от требований к по- лучению промышленного холода стоимость может меняться. Industrial Chilling for Large-Scaled Facilities Ivan Atmorkov In recent years energy saving has become a very relevant issue for plastics processing industry. At the same time the industry is characterized by large volumes of cold water consumption and chilling may account for up to25%of total energycosts for productionpro- cess. PlastiksMagazine’s expert explains how to improve cost-efficiency of industrial chilling with dedicated equipment. w w w . p l a s t i c s . r u