Plastics_3_2015
w w w . p l a s t i c s . r u 66 СООБЩЕСТВО П Л А С Т И К С № 3 ( 1 4 3 ) 2 0 1 5 Итальян- ская компа- ния Binova S.r.l. осно- вана в 2006 году. Страте- гия предприятия — использование последних разработок и инноваций в процессе создания линий для рециклинга пластмасс. Производственная про- грамма компании включает двухшнековые экструдеры с совращающимися шне- ками диаметром 42, 58, 71, 92, 112, 140 мм; одношнеко- вые экструдеры со шнеками диаметром 35, 45, 60, 75, 85, 90, 105, 130, 160, 180 мм; специальные каскадные экструдеры для дегазации со шнеками диаметром 220, 250, 300 мм; комплексные линии для производства суперконцентратов, ма- стербатчей, компаундов и регенерированных пласти- ков; линии мойки дробле- ных материалов и отходов, собранных после потреби- телей; линии экструзии и соэкструзии листа; техно- логические узлы и элемен- ты линий (узлы грануляции, шнеки, цилиндры). Ассортимент оборудова- ния Binova включает также специальные линии для ре- циклинга, работающие по принципу тандема экстру- деров: одношнековый/одно- шнековый, двухшнековый/ одношнековый; двухшне- ковый/двухшнековый для переработки специфичных материалов или (в случае необходимости) двойной фильтрации. С первого дня своей работы компания Binova стремилась подобрать тех- нологии, способные мак- симально удовлетворить нуж- ны своих покупателей, да- же самые специфические. В большинстве случаев разра- ботка происходит в тесном сотрудничестве с заказчи- ком, что позволяет найти оптимальное решение раз- личных производственных задач. Следуя изначально вы- бранной стратегии, Binova завершила разработку ли- нии на базе двухшнекового экструдера EBB71 с сона- правленно вращающими- ся шнеками, оснащенную агломератором, мощностью около 800 кг/ч. Линия позволяет произ- водить полимерный ком- паунд напрямую из отходов пленки даже с нанесенной цветной печатью на по- верхности и/или высокой остаточной влажностью (до 10%), а также работать со смесью «гранулы/дробле- ные материалы/материалы с различной плотностью» и вводить до 40% минераль- ных наполнителей, таких как мел или тальк. Смешение разных мате- риалов, происходящее не- посредственно в установке, обеспечивает идеальное рас- пределение компонентов, что дает возможность повысить качество конечного продукта. Линия комплек- туется системой ве- сового или объем- ного дозирования. Последняя запатен- тованная компани- ей разработка, представлен- ная R&D-отделом Binova, позволяет точно дозировать агломерированные пленки. Объединение агломера- тора и двухшнекового ком- паундера — это последняя ступень в процессе опти- мизации, которую провела компания Binova для техно- логии «компаундирование + рециклинг в одну стадию». Такая схема гарантирует снижение электропотребле- ния до 30% по сравнению с технологиями, используе- мыми сегодня. Работая на этой линии, можно добиться значения 0,32 кВт/кг — дан- ная суммарная цифра указа- на для всего производствен- ного комплекса. Комплектуя линии для рециклинга двухшнековы- ми экструдерами с сона- правленно вращающимися шнеками, Binova предла - гает компаниям-пере- работчикам технологию, п о з в о л яющую п р о и з в е с т и оч ень к а ч е - ственный вто- ричный пла- стик, а также композитные мате- риалы из полимерных отходов. На основании маркетин- говых исследований рынка полимеров можно прогно- зировать устойчивый рост спроса на оборудование данного типа. Особенно это касается переработки отхо- дов, собранных после потре- бителей, где ключевую роль играет необходимость сохра- нить физико-механические свойства и/или даже доба- вить новые путем введения минеральных наполнителей или других модификаторов. Выбирая инновацион- ные технологии Binova, компании, занимающиеся рециклингом или компа- ундированием полимер- ных материалов, могут быть уверены в качестве готовой продукции и найдут сбыт даже в тех отраслях, где тра- диционно не могли ранее конкурировать. Стратегия компании Binova — удержи- вать высочайшие стандарты качества и предоставлять рынку технологии, инве- стиции в которые дадут результат, соответству- ющий ожиданиям. Binova Павильон 15, стенд B41/C42
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy ODIwMTI=