Plastics_3_2016

w w w . p l a s t i c s . r u 28 ТЕМА НОМЕРА /SMART-ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 5 4 ) 2 0 1 6 Методом ротоформовки производят продукцию различных размеров и форм: от контейнеров, дорожных столбиков и дели- ниаторов до детских городков, стрелковых мишеней и пластиковых модульных колод- цев. Однако в России сложилось мнение, что с помощью данного метода невозможно до- биться высокого качества изделия: он под- ходит только для продукции, выпускаемой мелкосерийно или не требующей размерной точности. К таким продуктам относят ци- стерны, баки, дорожные блоки, ограждения, тележки и многое другое. Тем не менее в мировой практике рота- ционное формование пользуется все боль- шим спросом, в частности для производства высокотехнологичных крупногабаритных изделий (рис. 1). Сегодня ротоформовкой можно получать и многослойные изделия, каждый слой которых выполнен из разных полимерных материалов, а также детали из вспененных полимеров или с двойной стен- кой. В определенные продукты можно даже заформовывать различные детали и высоко- качественные графические изображения. Процесс ротоформования Технология производства пластиковых изделий включает несколько этапов. Загрузка . Порошкообразное сырье (поли- этилен, полипропилен) засыпается в полую форму. Толщина стенки изделия зависит от количества загружаемого в форму материала. Формование . Заполненную форму за- крывают и помещают в камеру нагрева, где сырье плавится под действием высо- ких температур — до 300°С. Одновременно с нагреванием форму начинают вращать в трех плоскостях, что приводит к оседанию полимера на внутренних стенках. Скорость вращения формы составляет в среднем от 4 до 20 об/мин. Процесс ротоформования происходит при атмосферном давлении, кроме того, масса материала не оказывает существенного давления на стенки формы при вращении, поэтому толщина стенок ро- тационной формы может быть относительно небольшой и, как следствие, стоимость — достаточно низкой. Охлаждение . Форму охлаждают потоком холодного воздуха или дисперсией воды, не останавливая ее движения, для обеспе- чения равномерного затвердевания стенок изделия. Суть процесса ротационного формования, или ротомолдинга, заключается в создании полимерных деталей путем вращения формы в нагревательной печи. Таким способом получают полые внутри цельнокорпусные изделия, обладающие высоким уровнем прочности. В настоящее время технология ротоформования позволяет добиться размерной точности и вариативности конструкции сложных крупногабаритных изделий Уникальные возможности ротомолдинга Мария КОЛОТИХИНА, пиар-менеджер ООО «НЭВИЛ» Рисунок 1. Изделия, полученные методом ротомолдинга