Plastics_3_2016

w w w . p l a s t i c s . r u 29 ТЕМА НОМЕРА /SMART-ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 5 4 ) 2 0 1 6 Извлечение . Форму извлекают из камеры, открывают и вынимают готовое изделие (рис. 2). Технология ротоформования позволяет создавать несколько изделий одновремен- но и является экономически оптимальным решением, поскольку крупногабаритная продукция производится с наименьшими затратами по сравнению с прочими метода- ми, а производство становится практически безотходным. При этом бракованные изде- лия перерабатываются и полностью исполь- зуются для изготовления новых деталей. Для ротомолдинга чаще всего применя- ются порошкообразные полимерные мате- риалы, но возможно использование гранул или жидких веществ. Доминирующую роль среди материалов играет полиэтилен, на его различные виды приходится 95% рынка. ПЭ имеет высокую термостабильность и выдерживает дли- тельное время ротоформования, также он хорошо перерабатывается и относительно недорог. Типы машин Существует несколько разновидностей ротоформовочных машин, которые отли- чаются механизмом перемещения форм, организацией их движения (вращения/ка- чания), типом используемых камер нагре- ва, в том числе встречаются и бескамерные. К основным, широко распространенным в промышленности относятся карусельные, челночные, рок-н-ролльные. Большинство современных ротоформо- вочных аппаратов — модели карусельного типа, в них формы крепятся на манипуля- торах («руках»). Манипулятор обеспечивает вращение вокруг двух взаимно перпендику- лярных осей и перемещение последователь- но с позиции загрузки/выгрузки в камеры нагрева и охлаждения. В самых простых ма- шинах камеры совмещены. В целях эконо- мии производственных площадей аппараты изготавливают не только с горизонтальным, но и с вертикальным расположением. Для увеличения производительности на один манипулятор устанавливают одновре- менно несколько одинаковых или разных форм, количество которых ограничено раз- мерами камер нагрева и охлаждения, грузо- подъемностью манипулятора, степенью ме- ханизации разборки и сборки и некоторыми другими факторами. Чаще всего машины карусельного типа изготавливают с тремя или четырьмя «рука- ми». Это позволяет увеличить производи- тельность, сократить расход тепла и получать несколько разных изделий одновременно. В процессе ротоформования «руки» находят- ся в разных зонах технологического цикла (зона загрузки сырья/выгрузки готового изделия, камеры нагрева и камеры охлаж- дения), одновременно перемещаясь в после- дующую зону производства. В этом случае время нахождения «руки» в определенной зоне зависит от времени создания самой трудоемкой детали. В настоящее время раз- работаны машины с независимыми «рука- ми», предполагающие запуск одновремен- но нескольких отличных по времени цикла программ. Челночными ротоформовочные машины названы по способу перемещения форм в ка- меру нагрева — с разных сторон по очереди. Аппараты этого типа были разработаны в целях экономии производствен- ной площади и имеют несколько конструктивных решений. В одной из конструкций форма вместе с опорной рамой монтируется на рельсовую теле- жку, которая пере- возит ее в направ- лении от участка обс лужив ания / охлаждения к печи и обратно. Загрузка Рисунок 2. Схема процесса ротационного формования Формование Охлаждение Извлечение Камера охлаждения Позиция загрузки сырья/выгрузки изделия Камера нагрева Рисунок 3. Схема работы карусельной машины с тремя «руками»