Plastics_3_2016

30 ТЕМА НОМЕРА /SMART-ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 5 4 ) 2 0 1 6 В машинах рок-н-ролльного типа проис- ходит качание формы относительно одной оси и полное вращение на 360° относитель- но второй оси, расположенной перпендику- лярно первой. Такие аппараты были одними из первых, применявшихся в ротационном формовании. Обычно на машинах рок-н-ролльного типа устанавливают одиночные формы, при этом в большинстве случаев происходит вра- щение с небольшой скоростью (примерно 4 об/мин.), а угол качания не превышает 45°. В этих машинах часто применяют прямой нагрев форм с помощью струи газа, направ- ляемой на стенку. Рок-н-ролльные аппараты используются в основном для производства длинномерных изделий, например, каноэ или столбов. Также в настоящее время применяются машины, в которых формы нагреваются с помощью различных теплоносителей: нагре- тых газов, инфракрасных лучей, расплавов солей, нагретых масел и так далее. По мере развития и совершенствования технологии появилась возможность созда- ния сложных установок, отвечающих са- мым высоким требованиям. Так, в Италии разработана полностью автоматическая ро- тоформовочная машина Leonardo, где фор- ма и установка представляют собой единое целое. Конструкция позволяет контролиро- вать температуру и давление на протяжении всего цикла. Сравнение с другими технологиями Сравним возможности выдувного, рота- ционного и термоформования относительно производства крупногабаритных изделий из полимеров. В таблице 1 наглядно отражены основные качественные показатели. После анализа всех вышеперечисленных данных можно заключить, что ротационное формование является наиболее оптималь- ной, а зачастую и единственно возможной технологией. Таким образом, к преимуществам рота- ционного формования относятся: — возможность изготовления крупно- габаритных изделий, в том числе сложной формы (например, с клапанами и отверсти- ями); — возможность формования изделий без внутренних напряжений и ориентации по- лимера; — отсутствие у деталей швов. В некото- рых случаях это важный показатель, так как от него зависит герметичность конструкции; — равномерная толщина стенок деталей для обеспечения надежности и прочности конструкции; — устойчивость изделий к статическим и динамическим нагрузкам; — рентабельность производства неболь- ших партий продукции; — безотходный процесс производства; — одновременное изготовление различ- ных изделий; —оперативность изготовления и ремонта форм. Тем не менее процесс производства зани- мает достаточно длительное время, а стои- мость исходного сырья достаточно высока, поскольку полимеры используются преиму- щественно в порошкообразном виде. Однако безусловные преимущества ро- томолдинга делают эту технологию опти- мальной для сегмента крупногабаритного формования. С помощью ротационного формования можно получать высокоточные конкурентоспособные продукты, востребо- ванные на российском рынке. Unique Features of Rotomolding Mariya Kolotikhina The idea of rotationalmolding, or rotomold- ing, is to manufacture plastic items by mold rotation in a furnace. This method allows for producing hollow solid-body items with high strength. Current rotomolding technology makes it possible to achieve required dimen- sional accuracy and design variability of com- plex large-sized items. The absolute benefits of rotomolding make this technology optimal for large-sizedmolding segment. Using rotomold- ing, one can produce competitive high-preci- sionproductsdemanded in theRussianmarket. Таблица 1. Сравнение показателей различных технологий w w w . p l a s t i c s . r u Показатели Выдувное формование Термо- формование Ротационное формование Объем изделий До 3000 л До 10 л До 30 000 л Пригодные полимерные материалы Выбор ограничен Обширный выбор Выбор ограничен Вид сырья Гранулы Листы Порошок Затраты на оборудование Высокие Средние Средние Возможность заформовки металлических деталей Выполнимо Нет Да Точность изделий Средняя Средняя Высокая Выпуск малым тиражом Нет Нет Да Остаточные напряжения в изделии Средние Высокие Низкие Ориентация материала в изделии Высокая Очень высокая Нет Разброс по толщине стенки изделия Высокий Высокий Низкий Количество отходов До 35% До 50% До 5% Длительность технологического цикла Короткое Короткое Длительное Трудоемкость извлечения изделия Низкая Низкая Высокая