Plastics_3_2016

БИЗНЕС-ПРАКТИКА П Л А С Т И К С № 3 ( 1 5 4 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u 44 достижений в области технологии, организа- ции и управления производством. Для иллюстрации потенциала снижения издержек в качестве примера можно исполь- зовать условно-типичные специализирован- ные предприятия по переработке пластмасс, которые характеризуются следующими по- казателями: — объем продаж выпущенных пластмас- совых изделий составляет не менее 90% от общего объема реализации продукции и услуг предприятия; — суммарная мощность переработки пластмасс составляет не менее 1000 т/год при непрерывном типе производства и не менее 400 т/год — при периодическом; —средний возраст технологического обо- рудования превышает 5 лет, при этом доля морально устаревших установок превышает 70%, а доля физически изношенных дости- гает 30% и более; — доля ручного труда у основных рабочих составляет до 40%; аналогичный показатель у вспомогательного персонала достигает 60% и более; — бизнес-процессы являются недоста- точно отлаженными, в результате чего си- стематически возникают потери рабочего времени персонала (до 20%). Типовая структура издержек в разрезе укрупненных статей и потенциал их сниже- ния на предприятиях с различными типами производства приведены в таблице 1. Как следует из таблицы 1, потенциал снижения издержек для непрерывных про- изводств находится в пределах 10%. При этом он приблизительно равномерно рас- пределяется по основным составляющим себестоимости. Потенциал сокращения издержек для периодических производств достигает 15% и более, что объясняется следующими при- чинами: — более высокий уровень технологиче- ских потерь сырья, в том числе большая доля безвозвратных потерь и возвратных отходов; — возможность повышения производи- тельности труда основных рабочих путем дополнительной механизации и автомати- зации; — перспективы увеличения съема про- дукции с единицы технологического обору- дования за счет внедрения прогрессивной оснастки и подбора оптимальных типораз- меров или прогрессивных видов оборудова- ния. В отличие от непрерывных производств потенциал снижения издержек периодиче- ских распределяется менее равномерно, что объясняется большими резервами повыше- ния эффективности труда рабочих и увели- чения мощности предприятия. Необходимые мероприятия С точки зрения внутреннего содержания мероприятия по снижению издержек под- разделяются на следующие категории. 1. Организационные меры, направленные на повышение эффективности использова- ния имеющихся ресурсов. В широкой гамме таких мер целесообразно выделить: — мероприятия по совершенствованию организации производства, направленные на улучшение взаимодействия имеющихся ресурсов в процессе изготовления продук- ции; — мероприятия, направленные на уве- личение объема выпуска продукции, свя- занные с привлечением дополнительных заказов на ранее освоенные товары или с размещением заказов на новые изделия. 2. Научно-технические мероприятия, обеспечивающие повышение отдачи про- изводственных ресурсов путем изменения их состава и способа взаимодействия: со- вершенствование технологических процес- сов и формующей оснастки, модернизация и замена технологического оборудования, реконструкция помещений и инженерных систем. Вышеназванные меры оказывают неоди- наковое воздействие на эффективность ис- пользования различных видов ресурсов и величину соответствующих издержек. Таблица 1. Типовая структура и потенциал снижения издержек специализированных предприятий по переработке пластмасс Таблица 2. Структура потенциала снижения производственных издержек в зависимости от характера проводимых мероприятий Превалирующий тип производства Структура себестоимости/потенциал снижения, % Всего, % Материальные затраты Производственный персонал Общепроизводственные расходы Административно- хозяйственные расходы Непрерывный 70-80/1,5-2,5 5-8/1,0-1,5 10-15/2,5-3,0 5-7/1,5-2,0 100,0/6,5-9,0 Периодический 60-70/2,0-2,5 8-10/4,0-4,5 15-20/4,5-8,0 7-10/2,5-4,0 100,0/13,0-19,0 Статьи расходов Доля снижения издержек, % Всего, % Информационные и организационно- технические Увеличение объема производства Научно- технические Материальные затраты 25 15 60 100 Производственный персонал 30 20 50 100 Общепроизводственные расходы 25 60 15 100 Административно- хозяйственные расходы 20 70 10 100