Plastics_3_2016

СООБЩЕСТВО П Л А С Т И К С № 3 ( 1 5 4 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u 54 — Господин Гайсс, в 2015 году ваша компания вывела на рынок новое поко- ление вакуум-формовочных машин —Т10. В чем уникаль- ность этих установок? — В машинах предыду- щих поколений для при- ведения в движение основ- ных осей— стола, зажимной рамы, пуансона — исполь- зовались пневматические цилиндры. На установках поколения Т10 мы полно- стью ушли от пневматики. Теперь все оси, как у станка с ЧПУ, приводятся в дви- жение электродвигателями Siemens, то есть данная се- рия имеет только мотор- ные приводы. Результат — уменьшение времени цикла изготовления детали до 60% за счет радикального ускоре- ния холостых ходов маши- ны и вдвое меньший расход электроэнергии. — Александр, может ли термоформовочная установка взять на себя выполнение за- дач, характерных больше для литья под давлением? — Безусловно, и уже ча- стично делает это! Конечно, каждая технология имеет свои ограничения в плане особенностей процесса и конструктивного решения изделия. Термоформование не может и не стремится полностью заменить литье, но может быть прекрасной экономичной альтернативой последнему, особенно если речь идет о малых и средних партиях, а также крупно- габаритных деталях. Такие компоненты часто встре- чаются в грузовых автомо- билях, поездах, самолетах, сельскохозяйственной тех- нике. Ведь если 1 метр дли- ны—это много для литья, то весьма мало для термофор- мовки. Так, акриловую ван- ну и по технологическим, и по эстетическим причинам не изготавливают методом литья под давлением, а при- меняют классическое термо- формование. Высокоглянцевые дета- ли класса А предпочтитель- нее выполнять именно на вакуум-формовочной ма- шине, так как видовая часть детали не касается формы, а значит, сохраняет исходное качество листовой заготовки. — Александр, у GEISS есть технология, которая при изготовлении некоторых де- талей вполне конкурирует с выдувным формованием… — Действительно, тех- нология Twin Sheet (дву- листного формования) по- зволяет в рамках единого производственного цикла на одной станции термо- формования выполнить полностью готовое полое изделие. Формуются пред- варительно разогретые ли- сты, и горячие половинки детали «свариваются» друг с другом в цикле формо- вания без необходимости осуществления дополни- тельных последующих опе- раций склеивания или свар- ки. По этому методу можно формовать и вспененные пластики, например, вспе- ненный полиэтилен (опти- мально, например, для из- готовления воздуховодов). Такие детали отличаются повышенной теплоизо- ляцией и облегченным весом, они легко монтиру- ются. Технология двулист- ного формования актуальна при необходимости произ- водства небольших объ- емов — от нескольких со- тен до нескольких десятков тысяч крупногабаритных жестких изделий: техниче- ских (воздуховоды, корпуса приборов, крыши и крылья тракторов) или медицин- ских (корпуса томографов) деталей, различных транс- портировочных поддонов. Специалисты утверждают, что многие принципиальные ноу-хау на рынок оборудования для термоформования крупных и среднегабаритных деталей выведены именно компанией GEISS. Ведь уже с 1955 года это немецкое предприятие занимается исключительно совершенствованием технологий вакуумного формования термопластов. Какие возможности открывает переработчику использование передовых методов термоформования, на выставке «Интерпластика-2016» журналу «Пластикс» рассказали Манфред Гайсс, руководитель GEISS AG, и Александр Калашников, генеральный директор ООО «Гайсс РУС» «За термоформованием — большое будущее!» Руководитель GEISS AG Манфред Гайсс и генеральный директор ООО «Гайсс РУС» Александр Калашников