Plastics_3_2016

w w w . p l a s t i c s . r u 69 П Л А С Т И К С № 3 ( 1 5 4 ) 2 0 1 6 СООБЩЕСТВО дент НП «АРПЭТ» Виктор Керницкий. Потребление также снизилось, темпы падения составили 6% по сравнению с 2014 годом. От обзоров рынка участ- ники конференции пере- шли к обсуждению новых проектов. О состоянии дел на предприятии «СафПэт» рассказал исполнительный директор компании Асхат Батталов. «СафПэт» — это импортозамещающий про- ект, целью которого станет организация производства химической продукции. Планируемая мощность предприятия — 210 тыс. т/год ТФК и 250 тыс. т/год бутылочного ПЭТ. Пред- полагаемая дата запуска установок — 2019 год, на проектную мощность они должны выйти уже в 2020 году. На заводе будет организована возможность выпуска трех видов ПЭТ, в том числе волоконного и пленочного, которые в на- стоящее время полностью импортируются в РФ. Также с целью импор- тозамещения планируется строительство «Ивановского полиэфирного комплекса», сообщил заместитель гене- рального директора Игорь Сабаев. Проектная мощ- ность предприятия соста- вит 170 тыс. т. Таким обра- зом будут компенсированы все ввозимые объемы, а это 120 тыс. т, и излишки будут направлены на экспорт. По словам эксперта, уже су- ществуют предварительные соглашения о поставках с потребителями в Германии, Чехии, Польше и Венгрии. Предполагается, что на про- ектную мощность предпри- ятие выйдет в 2018 году. Да л е е с п е ци а ли с ты перешли к дискуссии по поводу технологий произ- водства. SSP-технология компании Polymetrix (ра- нее Buеhler) уже давно за- рекомендовала себя во всем мире как надежный про- цесс, гарантированно по- зволяющий получать про- дукты высокого качества. В 2015 году подразделение компании Buеhler, зани- мающееся SSP, было пе- реименовано в Polymetrix, рассказал руководитель от- дела продаж в СНГ Данил Поляков. Сейчас в активе Polymetrix — собственные технологии, оборудование, инжиниринг, производство и комплектация, техни- ческий надзор. Благодаря этому компания поставляет технологии для производ- ства, переработки и реци- клинга полимеров, идущих на изготовление пищевой упаковки (бутылки), авто- компонентов, технических волокон. К настоящему моменту у Polymetrix инсталлировано 173 линии SSP для буты- лочного ПЭТ с суммарными мощностями 21 млн т/год. Помимо этого установлена 21 линия высокой произво- дительности для рециклинга ПЭТ в пищевой бутылоч- ный гранулят и 29 линий для высоковязкого техническо- го ПЭТ. «Из бутылки в лист» — именно так обозначил тему своего доклада региональ- ный менеджер по продажам Viscotec ФилиппШахингер. Разработанная компанией технология deCON позволя- ет активно использовать ре- циклированный ПЭТ. При этом гарантируется полная безопасность сырья, соот- ветствие существующим стандартам, 100-процентная переработка. Компания Erema пред- ставила модульные реше- ния Vacurema по исполь- зованию вторичного ПЭТ. Как рассказал менеджер по развитию бизнеса Кристоф Вьосс, рециклированный продукт все чаще находит пищевое применение. Это и гранулят для последующей продажи производителям, и флексы для использования на существующих экстру- зионных линиях, и расплав для инлайн-процесса. По- следний позволяет выпу- скать лист из хлопьев в один этап. Исходным материалом служат мытые бутылочные флексы (50%), кромочные обрезки от листов (10%) и отходы вырубки из термо- формовки (40%). В России по итогам 2015 года потребление вто- ричного ПЭТ оценивается в 142 тыс. т, из которых около 130 тыс. т было обеспечено внутрироссийским сырьем, а 12 тыс. т — импортиро- вано. Эти данные сообщил Константин Рзаев, пред- седатель совета директоров компании «Экотехнологии». Практически 100% импор- та — это ПЭТ-хлопья для производства полиэфир- ного волокна. Крупнейшие страны-поставщики — Украина (4,2 тыс. т), Кир- гизия (1,3 тыс. т), а также Белоруссия и Казахстан (оценочно около 5,5 тыс.т). Основной сегмент потре- бления вторичного ПЭТ — по-прежнему волокно, вто- рое место занимают лента, мононити и преформы. Докладчик отметил, что на данный момент цены на само сырье (как на поли- гонную ПЭТ-бутылку, так и на хлопья) пусть медлен- но, но продолжают расти. Российские производители полиэфирного волокна в на- чале 2016 года испытывали недостаток сырья и готовы были покупать прежде все- го прозрачные хлопья по более высокой цене. Тем не менее ограничением спро- са и цены может выступить снижение платежеспособ- ности и спроса потребляю- щих рынков. Опервых итогах введения расширенной ответственно- сти производителей расска- зала исполнительный дирек- тор ассоциации «РусПЭК» Любовь Меланевская. За- конопроект вступил в силу с 1 января 2015 года. Цель его — обязать поставщиков обеспечивать утилизацию определенного процента от выпущенной на рынок про- дукции (упаковки) либо же платить экологический сбор. Нормы утилизации были окончательно утверждены в декабре 2015 года. Что ка- сается пластиковой упаков- ки, то для тары объемом менее 2 л это 0% в 2015-м, 5% — в 2016-м и 10% — в 2017 году. Для упаковки свы- ше 2 л это соответственно 0; 10 и 15%. Подводя итоги кон- ференции, управляющий директор группы CREON Сергей Столяров выразил надежду, что российские проекты успешно реализу- ются и дадут отрасли новый импульс развития.