Plastics_3_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 27 СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 6 5 ) 2 0 1 7 способность и безопасное удаление из процесса улав- ливаемых летучих компо- нентов. Основными параметра- ми, оказывающими суще- ственное влияние на эф- фективность переработки отходов по приведенной выше схеме и стабильность свойств (прежде всего вяз- кости) расплава полимера, подаваемого на формова- ние, являются: —температурный режим; — глубина вакуума; —пропорция вводимых в экструдер низко- и высоко- вязкого компонентов; — уровень ввода этилен- гликоля для снижения или выравнивания вязкости (оп- ция), гибко регулируемой при помощи встроенного вискозиметра расплава. Наилучшие показатели качества волокна, изготов- ленного по приведенной на рис. 2 схеме, были достигну- ты при переработке вторич- ного ПЭТ на оборудовании фирмы Gneuss (Германия): экструдер MRS с мульти- шнековой зоной дегазации и вакуумной системой VAC, самоочищающиеся фильтры расплава с обратной про- мывкой типа RSFgenius и вискозиметр VIS, интегри- рованные с оригинальной системой управления. Обо- рудование и технологияфир- мыGneuss будут использова- ны при реализации проекта Ивановского полиэфирного комплекса на базе двух ком- плектных линий по перера- ботке ПЭТ-отходов мощно- стью до 50 т/сутки каждая. Выпуск нетканых материалов и преформ Из ПЭТ-флексов могут производиться специаль- ные нетканые материалы для самых различных обла- стей применения. Перспек- тивным продуктом является тепло- и звукоизоляцион- ный материал толщиной от 20 до 200 мм плотностью 15 кг/м 3 и с теплопроводно- стью 0,041 Вт/м·К [10]. Весьма эффективным я в л я е т с я и с по л ь з о в а - ние полиэфирных воло- кон из вторичного ПЭТ при обустройстве и вос- становлении битумных и цементно-битумных до- рожных покрытий, так как данный тип волокна легко смешивается с горячим би- тумом и бетоном, придавая последним повышенную прочность и долговечность. Результат применения — предупреждение раннего трещинообразования до- рожного покрытия, повы- шение его устойчивости к высоким и пониженным температурам, снижение порога «усталости» матери- алов, повышение гибкости покрытия и его устойчиво- сти к просачиванию влаги, а следовательно, и общей из- носостойкости, продление срока эксплуатации дорож- ного полотна. Эти эффекты достигаются при дозировке от 1,2 до 3,5 кг волокна на 1 т битумной смеси. Есть новинки и в про- изводстве преформ. Фир- ма EREMA (Германия) объявила о разработке но- вой технологии и соответ- ствующего оборудования для выпуска преформ не из гранул, а из флексов. В со- дружестве с SIPA компания EREMA представила но- вую установку, основанную на методе литья с исполь- зованием инъекционного сжатия. Способ позволяет снизить давление и потери вязкости при изготовлении преформ и сократить содер- жание в них ацетальдегида. Промышленное тестиро- вание первой машины на- мечено на вторую половину 2017 года [11]. ПЭТ-рециклят может ис- пользоваться также в смесях На правах рекламы