Plastics_3_2017

ТЕМА НОМЕРА /ОРГАНИЗАЦИЯ «УМНОГО» ПРОИЗВОДСТВА П Л А С Т И К С № 3 ( 1 6 5 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 39 ного слоя для защиты от CO 2 . ПВС также нередко применяется при экструзии пленок, например для упаковочных пакетиков, пред- назначенных для последующего растворения. Несколько более экзотическими являются судебно-медицинские области применения, когда подушечки со слоемПВСиспользуются для отслеживания следов пороха. Новая сфера — литье ПВС На протяжении своей почти столетней истории расплавы поливинилового спирта практически никогда не перерабатывались литьем под давлением. Основными при- чинами этого были как отсутствие идей для продукции, так и колебания ключевых па- раметров материала до ±20%. Переворотным стал 2003 год, когда одна химическая компания мирового уровня от- правила запрос в австрийскую фирму Buzek Kunststoffverarbeitung на оснащение завода оборудованием для литья под давлением многокамерных контейнеров для гранулиро- ванного чистящего средства для посудомоеч- ных машин. Андреас Хубер, управляющий и генеральный директор Buzek Holding GmbH (Австрия) и Buzek Plastic Poland (Польша), вспоминает: «Новые сложные технические задачи, связанные с процессами литьевого формования, всегда пленяли меня. Фунда- мент по данному направлению был заложен, еще когда я работал инженером в компании Battenfeld и занимался развитием технологий переработки специальных материалов. Я с трудом мог поверить, что никто до меня не изготавливал серийно детали из поливини- лового спирта. Поверил я в это лишь после первых испытаний на пластификацию, ре- зультаты которых были донельзя похожи на поведение обойного клея: материал плотно прилипал к пресс-форме. Неудивительно, что поливиниловый спирт присутствует в составе любого клея для бумаги. Теперь я знал, что до серийного производства пред- стоит пройти длинный путь. Но при этом я понимал, что в случае удачи у нашей продук- ции был бы огромный потенциал. Поэтому сегодня я очень рад, что мы с моим бизнес- партнером Гюнтером Бузеком смогли полу- чить в этом проекте поддержку руководства Wittmann Battenfeld. Вместе мы были в со- стоянии начать систематическую разработку соответствующей прикладной технологии». После нескольких предварительных ис- пытаний основой для литьевого материала стал ПВС низкой вязкости, изначально раз- работанный для бумажной промышленности. В ходе многочисленных испытаний с ис- пользованием различных вспомогательных добавок из него наконец-то был получен компаунд, который можно было перераба- тывать методом литья под давлением. Тогда удалось изготовить первый тонкостенный контейнер размером 30 × 40 × 15 мм, сначала в 1-местной, затем в 4- и, наконец, в 12-мест- ной пресс-форме. Испытания в технической лаборатории Wittmann Battenfeld на полно- стью электрических литьевых машинах BA 1000/500 CDK-SE и EM 1600/350 показали, что быстрый впрыск и высокоточный кон- троль давления впрыска ведут к положи- тельным результатам. При этом пока что пришлось мириться с уровнем брака 15-20% по причине колебаний свойств материала от партии к партии. От прикладной технологии — к реальному производству В процессе тестирования стало очевид- но, что для переработки ПВС требуется значительно больше экспертных знаний, чем можно ожидать от таких новичков в литьевом производстве, как химическая компания, отправившая запрос. В этой связи Андреас Хубер совместно со своим бывшим коллегой по компании Battenfeld Гюнтером Бузеком, который с 1999 года управлял собственным заводом по литью пластмасс, решил предложить этой хими- ческой компании свои услуги как субпо- ставщика готовых изделий. Хубер и Бузек не вышли из проекта, даже когда перегово- ры о поставках готовых изделий из Австрии приняли другое направление и речь зашла об организации собственного производства на польском заводе компании, и в мае 2005 года основали Buzek Plastic Poland Sp.z.o.o. На трех гидрав- лических машинах Wittmann Battenfeld HM 2 7 0 / 1 3 3 0 , оснащенных ак- кумуляторами для высокоскоростного впрыска, был вы- полнен переход от Завод Buzek Plastic Poland в польском городе Плонске, построенный согласно концепции Industry 4.0 Управляющий директор Buzek Plastic Андреас Хубер перед панелью управления системы подачи материала Производственные ячейки на базе машины Wittmann Battenfeld MacroPower E 450/2100