Plastics_3_2017

ТЕМА НОМЕРА /ОРГАНИЗАЦИЯ «УМНОГО» ПРОИЗВОДСТВА П Л А С Т И К С № 3 ( 1 6 5 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 43 с требованиями к отдельным компонентам. Пять систем для выпу- ска компонентов BMW и Daimler различаются степе- нью автоматизации. Каждый замковый модуль состоит из трех отдельных частей: кор- пуса, внутренней и внешней крышки. Все три части отли- чаются геометрической сложностью, а вну- тренняя и внешняя крышки замков — осо- бой требовательностью, поскольку именно в них располагаются оправки и втулки, не- обходимые для установки дверного замка. Компоненты различаются по типу и коли- честву металлических вставок. Рассмотрим замок для Daimler. Две оправки, большая и малая, вставляются в пресс-форму, и вокруг них формируется крышка из ПБТ по технологииMuCell. Про- изводственная ячейка включает литьевую машину ENGEL victory 180, пресс-форму с гнездами 2+2 (в которой параллельно от- ливаются по две детали для левой и правой дверей автомобиля), два робота ENGEL viper (размеров 6 и 40) и систему смены ящиков. Полная автоматизация технологическо- го процесса позволяет добиться высокой эффективности серийного производства. «В этом секторе нечасто встречается такой высокий уровень автоматизации, включая контроль качества», — считает директор компании SuK Свен Виланд. В качестве ге- нерального подрядчика компания ENGEL также отвечала за систему смены ящиков, реализованную совместно с партнером. «Одним из преимуществ заказа интегри- рованных системных решений у единого поставщика является непрерывность экс- плуатации и управления», — поясняет Кри- стоф Борн, менеджер по продажам ENGEL Deutschland (Хаген, Германия). Так, процесс литья под давлением с нагнетанием газа для вспенивания материала по технологии MuCell контролируется системой управ- ления CC300 литьевой машины. ENGEL также обеспечивает интеграцию роботов во всех случаях, когда для пользователя имеет смысл контроль общего процесса и управ- ление им с единой центральной точки. Что касается производства компонентов двер- ных замков, команда проекта приняла осо- знанное решение, выступив против полно- стью интегрированной автоматизации. «Мы должны выполнять поставки в любое вре- мя, — подчеркивает Райнер Хеллер, техни- ческий директор SuK. —Поскольку система автоматизации является единым блоком, мы можем комбинировать ее с другой литьевой машиной или же использовать машину с другой пресс-формой при необходимости». Такая гибкость увеличивает коэффициент использования оборудования в случаях, ког- да машина должна быть отключена для про- ведения ТО или запрошенный объем единиц продукции меняется в короткие сроки. Что касается управления, роботы ENGEL viper объединены друг с другом внутри ячей- ки системы автоматизации. Поскольку они программируются с общего портативного сенсорного терминала и получают доступ к общей базе данных, роботы отличаются осо- бенно хорошейкоординациейпоследователь- ности перемещений. Два линейных робота управляют обработкой вставок и готовых де- талей. Малый робот ENGEL viper 6 помещает четыре маленькие и четыре большие оправки на поддоне при каждом впрыске. После этого робот ENGEL viper 40 большего размера за- хватывает весь комплект и перемещает его в пресс-форму. После открытия пресс-формы захват вынимает четыре готовые детали и помещает в полости металлические вставки, фиксация которых выполняется с помощью вакуума. Если какая-либо оправка отсутству- ет, машина автоматически останавливает ра- боту с открытой пресс-формой и извещает об этом оператора. Каждый замковый модуль состоит из трех отдельных деталей Мартин Витульски, управляющий директор SuK в Кирспе (Германия) Слева направо: управляющий директор Мартин Витульски; директор предприятия Свен Виланд; технический директор Райнер Хеллер; менеджер по продажам ENGEL Deutschland Кристоф Борн; коммерческий директор Габриэль Тафернер и директор по производству Кириакос Шойнас