Plastics_3_2018

w w w . p l a s t i c s . r u 30 СПЕЦТЕМА/ РЕЗИНЫ И ТПЭ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 7 6 ) 2 0 1 8 гие—мед. Это серьезно влияет на уровень по- требления энергии в процессе переработки. Новая система управления термопластавто- матом APC plus, разработанная KraussMaffei, компенсирует колебания параметров и харак- теристик, которые обычно наблюдаются при формовании жидких силиконовых каучуков. В процессе переработки APC plus контроли- рует вязкость материала и корректирует объ- ем заполнения полости в течение каждого цикла впрыска. Процесс в целом происхо- дит точнее, а следовательно, и масса деталей остается постоянной. Система APC plus мо- жет даже исключать риск преждевременного сшивания силикона. В гидравлических ТПАKraussMaffei серии CX за счет применения высокоэффективных шнеков серии HPS и системы динамическо- го нагревания пресс-формы (Dynamic Mold Heating—DMH) гарантируется превосходная степень гомогенизации расплава эластомера и снижаются затраты на электроэнергию. Полностью электрические термопластав- томаты серии AX SilcoSet от KraussMaffei иде- альны для переработки жидких силиконовых каучуков. ТПА оснащается специальным узлом дозирования и смешения компонен- тов, за счет которого из материала удаляется непрореагировавший жидкий полимер, что позволяет использовать его повторно и, как следствие, минимизировать количество об- разующихся в результате процесса отходов. Удаление отформованных изделий из фор- мующей полости, отделение их от литников и размещение их в соответствующие емкости осуществляется с помощьюспециального ма- нипулятора SPX 10. Термопластавтомат AX SilcoSet может устанавливаться в условиях чистой комнаты для изготовления изделий медицинского назначения. ТПЭ широко используются в технологиях многокомпонентного литья. Например, суть методаCore-Backот компанииSumitomo (SHI) Demag заключается в последовательной пода- че расплавов различных компонентов, в том числе термопластичных эластомеров. После впрыскивания первого материала в полость cпециальные разделительные элементы от- крывают заполненное пространство к еще пу- стой зоне полости. Окончательное заполнение формы детали выполняется при следующем впрыске вторым материалом. Предпосыл- ками для применения технологии Core-Back являются геометрия отливаемых деталей, при которой возможно освобождение второй по- лости в результате прямолинейного движения тягисердечников, а также адгезионная способ- ность обоих материалов. Благодаря Core-Back не требуется удвоенное количество полостей, как при способе с поворотом или перестанов- кой, возможноприменение более компактных пресс-форм, а также узлов смыкания с мень- шим усилием. Кроме того, уменьшаются фи- нансовые затраты, так как не нужно приобре- тать поворотный стол и робот. Кстати, именно таким способом чаще всего изготавливаются автокомпоненты из полипропилена с уплот- нителем из эластомера. Компаундирование и экструзия Для экструзии ТПЭ подходит оборудова- ние, на котором перерабатываются полиоле- фины и ПВХ. Предпочтительным является применение длинных экструдеров с отноше- нием длины шнека к диаметру 20:1 и степе- нью сжатия от 2,5:1 до 4:1. Все же, по мнению специалистов ком- пании Leistritz Extrusionstechnik, в зависи- мости от типа эластомера (от стандартных ТПЭ-С до динамически сшитых системы на базе ТПЭ-В) должны применяться наиболее подходящие конфигурации машин с отноше- нием длины к диаметру шнека от 48 до 68. Добавление масла, наполнителей, красителя, сшивающих агентов однозначно будет влиять на время пребывания материала в экструдере и на режим переработки. ЭкструдерыLeistritz ZSE MAXX с запатентованным соотноше- нием глубины витка шнека и диаметра вала (1,66) сочетают в себе высокую интенсив- ность крутящего момента (до 15 Н·м/см 3 ), большой объем наполнения и оптимальную систему охлаждения. Благодаря такой специ- фикации экструдеры этой серии обеспечива- ют расширенный диапазон параметров пере- работки широкого круга ТПЭ-компаундов. KraussMaffei Berstorff многие годы успеш- но работает в сегменте как компаундирова- ния, так и экструзии изделий из эластомеров и каучуков, поставляя отдельные установки и комплектные линии. Причем использо- вание различных конфигураций шнековых элементов и добавление новых компонентов в строение установки (например закрытого резиносмесителя, шестеренчатого насоса)