Plastics_3_2018

П Л А С Т И К С № 3 ( 1 7 6 ) 2 0 1 8 получать крупные сложные детали с тонкими стенками. Полученные изделия отли- чаются высоким уровнем термостойкости, превос- ходной ударопрочностью, а их поверхности уже гото- вы к нанесению краски. На выставке JEC KraussMaffei продемонстрировал боко- вую крышку для грузовых автомобилей своих заказ- чиков. Недавно разработанное компанией устройство сме- ны сопел для смесительных головок SCS обладает важ- нейшими преимуществами. Плоскоструйные сопла и пневматические сопла кру- глого сечения, требующиеся для напыления полиуретана на различные части детали, могут устанавливаться на одну смесительную головку и использоваться по очере- ди. «Это не просто сокраща- ет производственный цикл, но также ведет к снижению затрат, поскольку необхо- дима только одна головка, а ранее использовавшийся гидравлический блок пере- ключения больше не ну- жен», — объяснил Циммер- манн. При использовании технологии SCS (Structural Component Spraying — на- пыление на элементы кон- Industrial Scale Processing of Composites At the JEC World trade show that took place in Paris on March 6 to 8, KraussMaffei demonstrated cost-effective so- lutions for the manufacture of fiber reinforced plastic parts, including processes adapted for large-scale production, as well as revolutionarymethods for manufacturing lightweight struc- tures. The emphasis was put on the processing of composites based on both thermosetting and thermoplastic matrices. струкции) на слои, состоя- щие из волоконных матов и сотовых наполнителей, напыляется неармирован- ный полиуретан, после чего они вводятся в пресс- форму для последующего прессования. SCS дает воз- можность делать тонкие на- ружные слои, позволяя тем самым изготавливать силь- но облегченные детали. В процессе напыления могут использоваться и плоско- струйные сопла, и пневма- тические сопла круглого сечения. Плоскоструйные сопла выпускают плоскую веерообразную струю мате- риала, подходящую для ши- рокоформатного нанесения полиуретановой смеси на относительно плоские круп- ные детали. Пневматиче- ские сопла круглого сечения дают более тонкую струю; их производительность ниже, чем у плоскоструйных. Та- кие сопла используются главным образом для обра- ботки той части детали, ко- торая отличается сложной геометрией. «Разработанная нашей компанией технология FiberForm успешно внедре- на в массовое производство. Наши клиенты по достоин- ству оценили ее высокое качество, надежность и экономическую эффектив- ность при изготовлении термопластичных компози- тов», — рассказал Штефан Фенске, главный технолог KraussMaffei по направле- ниям FiberForm и IMC (со- четание компаундирования и литья под давлением). Ме- тод FiberForm представляет собой термоформование органического листового материала в виде плоских заготовок и его последую- щее многокомпонентное формование совместно с непрерывным стекло-, угле- или арамидным волокном, которое, к примеру, зали- вается термопластичной основой из полиамида (ПА) или полипропилена (ПП). В рамках этой технологии полуфабрикаты вначале на- греваются и подвергаются повторному формованию в пресс-форме, а затем в фор- му подается армированный волокнами полимер. Пол- ная автоматизация обеспе- чивает короткий производ- ственный цикл (мене 60 с), что делает методику пригод- ной для использования при массовом выпуске изделий. Весь техпроцесс, включая контроль нагрева композит- ного листового материала при помощи инфракрасного устройства, интегрирован в единую систему управления машинамиMC6, что сильно упрощает работу. «Облегченные термо- пластичные конструкции являются очень важным, постоянно развивающимся структурным подразделени- ем. Таким образом, мы по- стоянно расширяем и совер- шенствуем наши технологии автоматизации для того, чтобы иметь возможность предложить нашим клиен- там наилучшие решения. Стандартизация позволила нам свести воедино наши предыдущие наработки по системе инфракрасного на- грева», — объяснил доктор Месут Четин, менеджер по продукции и проектам в области облегченных кон- струкций, работающий в дивизионе «Автоматизация» компании KraussMaffei. К примеру, в настоящее время проходят испытания новые материалы, наполненные натуральными волокнами, для изготовления листовых композитных полуфабри- катов. В них кроется значи- тельный потенциал для по- следующего использования как в автомобилестроении (например для несущего каркаса внутренней отдел- ки дверей), так и в других отраслях, таких как произ- водство спортивных товаров или упаковки. w w w . p l a s t i c s . r u Недавно разработанное устройство позволяет более эффективно менять сопла в смесительной головке для распыления полиуретана 33 ТЕХНОЛОГИИ KraussMaffei усовершенствовал технологию FiberForm и адаптировал ее для использования в массовом производстве