Plastics_3_2018

СООБЩЕСТВО П Л А С Т И К С № 3 ( 1 7 6 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 61 до -52°С, и высокоэффек- тивные турбокомпрессоры. Возможность адаптивно ва- рьировать воздушный поток, а также наличие предохрани- теля, защищающего обраба- тываемый материал от пере- грева, позволяют обеспечить оптимальный уровень высу- шивания. Регенерация от- работанного воздуха делает осушитель прекрасным вы- бором для представителей сегмента медицинского оборудования и производи- телей оптических приборов, а также изделий, для изго- товления которых требуются стерильные условия. Kasko представляет собой разработанную компанией Moretto серию приемников, предназначенных для пода- чи полимерных материалов в обрабатывающие устрой- ства. Они изготавливаются из нержавеющей стали и хо- рошо справляются с самыми сложными задачами. Моде- ли различаются пропуск- ной способностью (от 30 до 80 кг/ч) и могут использо- ваться как индивидуально, так и в составе сложных централизованных систем. К достижениям ком- пании Moretto в области технологий дозировки от- носятся гравиметрические дозирующие устройства серии DGM GRAVIX, а также поточный блендер непрерывного действия GRAMIXO, работающий по принципу потери веса. Гравиметрические доза- торы серии DGM GRAVIX представляют собой высо- котехнологичные машины, которые, согласно задумке создателей, помимо гаран- тии непревзойденной точ- ности (0,001%) должны обе- спечивать обмен данными с производственной сетью, открывая тем самым воз- можности для дистанцион- ного управления рабочими параметрами дозатора и ана- лиза статистических данных по производству, расходу сырья и себестоимости. Мо д е л ь GRAMI XO унаследовала от линейки GRAVIX точность дозиров- ки. Эта установка доступна в различных модифика- циях, приспособленных для различных видов пере- рабатываемого сырья, ко- торое может быть в виде порошка или хлопьев, об- ладать термостойкими или антикоррозионными ха- рактеристиками, требовать микродозирования или же предназначаться для ис- пользования в медицине. Дозаторы оборудова- ны устройством «двойное веко», бункером с техноло- гией свободного взвешива- ния, защитой от вибрации, очень простым в использо- вании интерфейсом Touch View и рассчитаны на под- ключение к системе управ- ления MOWIS. П о д б р е н д о м TEKO Moretto пред- лагает клиентам ли- нейку приборов для терморегулирования с отдельными моди- фикациями для тех случаев, когда вода или масло подаются под давлением. Эти устройства предна- значены для осущест- вления эффективного и абсолютно точного контроля температуры даже в самых сложных условиях, в какой бы узел их ни уста- новили: в пресс-форму, ци- линдр экструдера или зону работы валков. Терморегу- ляторы изготавливаются из нержавеющей стали, что с учетом работы в водной сре- де гарантирует прекрасную защиту от коррозии. M OW I S ( M o r e t t o Object Windows Integrated Supe r v i s o r — Wi ndow- интегрированная система управления от Moretto) представляет собой ин- тегрированную самона- страивающуюся систему управления с интуитивно понятным интерфейсом, разработанную для обеспе- чения взаимодействия раз- личных машин и контроля всей автоматизированной производственной цепочки предприятия по переработке пластмасс. MOWIS способ- на преодолеть ограничения, традиционно свойственные подобным системам, за счет умения адаптироваться к потребностям, целевым по- казателям качества, а также производственным и управ- ленческим задачам каждого конкретного клиента. Модульное программное обеспечение, обладающее уникальным самонастраи- вающимся и максимально удобным для пользователя интерфейсом, отображает состояние системы в ре- жиме реального времени. MOWIS позволяет с легко- стью управлять производ- ственным процессом из лю- бого места: как с территории предприятия, так и в режиме удаленного доступа. MOWIS построена на базе АСУ SCADA и обе- спечивает мгновенный и безопасный обмен данными между стандартными и изго- товленными под заказ про- изводственными модулями и внедренной у клиента си- стемой управления. «Умный» завод Moretto представляет собой систему, в которой машины связаны друг с другом и с управляю- щим программным обеспе- чением и которая способна пропускать через себя боль- шой объем данных, посту- пающих от всех объектов, задействованных в произ- водственном процессе, об- рабатывать, передавать и использовать эту информа- цию с целью добиться более высокого уровня эффектив- ности работы предприятия. Проект ставит своей за- дачей совмещение передо- вых производственных тех- нологий с цифровыми для создания завода, способного автоматически регулировать выпуск продукции в соот- ветствии с потребностями рынка, заблаговременно предсказывать поломки и простои, а также получать поддержку в режиме реаль- ного времени путем удален- ного доступа.