Plastiks_3_2019

w w w . p l a s t i c s . r u ТЕМА НОМЕРА / ТРЕНДЫ В СЕКТОРЕ ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 8 7 ) 2 0 1 9 Хорошим способом оценить неравномер- ность температуры расплава является ис- пользование термопар переменной глубины. Измерения начинают, выдвинув термопару как можно дальше из расплава. Зафиксиро- вав результаты, следует ввести термопару в расплав на один полный оборот и подо- ждать, пока показания не стабилизируются, затем записать их и повторить эти действия еще раз. Необходимо продолжать до тех пор, пока термопара не погрузится на максималь- ную глубину. Сопоставив все полученные результаты измерений, можно оценить, на- сколько они будут отличаться для разных глубин потока. Вариативность температуры в пределах 5,5°С говорит о высокой степени гомогенизации расплава. Если это значение превышает 11°С, то материал не является го- могенным. Пора менять шнек? Зафиксировав базовые характеристики экструдера и отслеживая, как они изменя- ются с течением времени, важно установить целевые рамки, в которых функционирова- ние машины будет считаться оптимальным. Если износ оборудования приводит к выходу контролируемых параметров за данные гра- ницы, значит, настало время задуматься о замене шнека. Критерии, в рамках которых работа экструдера признается оптимальной, мо- гут определяться на основании баланса между производительностью и расходом электроэнергии. Если все еще удается по- лучать продукцию в требуемом объеме, но при этом из-за износа приходится сильно увеличивать скорость вращения шнека и тратить больше электричества, то напра- шивается вывод, что для повышения эф- фективности работы его все-таки стоит за- менить. В качестве следующего шага нужно произвести измерения с целью оценить степень износа. По умолчанию считается, что шнек нуждается в замене, когда зазор между гребнями и стенкой цилиндра увели- чивается в четыре раза по сравнению с ис- ходным значением. Обычно такой просвет составляет одну тысячную диаметра шнека и, к примеру, для 152-миллиметрового эле- мента будет равен 0,152 мм. Таким образом, шнек рекомендуется менять в том случае, когда измерения показывают увеличение зазора до 0,608 мм. Подводя итоги, стоит отметить, что вни- мательное отношение к эксплуатируемому экструзионному оборудованию позволит распознавать проблемы до того, как они скажутся на производственных результатах. Документирование базовых характеристик работы машины в стандартных условиях со стандартизованным сырьем имеет ключевое значение для последующего мониторинга параметров работы экструдера с целью иден- тификации возможных неполадок. Кроме того, необходимо отслеживать уровень ка- чества пленки, поскольку его постепенное падение может служить важнейшим инди- катором наличия каких-то неисправностей. Наконец, нужно установить определенные критерии, сигнализирующие о необходи- мости замены шнека, и, как только просвет между гребнями и стенкой цилиндра начнет им удовлетворять, стоит немедленно заме- нить его для повышения эффективности работы и снижения расходов. What is Your Extruder Trying to Tell You? Wes Hobson, Mike Rutkowske Being in tune with your film extrusion equipment allows the processors to identify issues before they start affecting their production. Extruder wear can cause serious issues in polyethylene film production, resulting in decreased output rates and increased costs. One can say with weakening temperature control, worsening mixing, fisheye defects that appear, and increasing power consumption, your extruder is trying to tell you something is wrong. 29 Эффективная работа экструзионного оборудования — залог получения качественной пленки и конечных изделий Шнек нуждается в замене, когда зазор между гребнями и стенкой цилиндра увеличивается в четыре раза по сравнению с исходным значением