Plastiks_3_2019

w w w . p l a s t i c s . r u 33 ТЕМА НОМЕРА / ТРЕНДЫ В СЕКТОРЕ ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 8 7 ) 2 0 1 9 За плечами компании APE (Advanced Plastic Engineering) — более 20 лет работы в секторе экструзии гофрированных и гладких труб, кабель-каналов и различных профильных элементов. В 2018 году компания APE выиграла тендер на поставку оборудования для одного из крупных российских производителей компонентов для прокладки электрокоммуникаций мечает Тимур Узуелли, регио- нальныйменеджер компании FB Balzanelli, производителя автоматическихнамотчикови упаковщиков.—Первойзада- чей стало изготовление бара- бана с внутреннимдиаметром 280 мм. При этом надо было соблюсти второе условие — сделать универсальный на- мотчик труб с диапазоном диаметров от 40 до 200 мм. Третья задача — обеспечить намотчику максимальную скорость работы 30 м/мин при минимальном диаметре барабана и минимальной длине бухты 50 м с шестью обвязками. Последнее тре- бование — предусмотреть возможность изменения раз- меров бухт без остановки ли- нии. Компания FB Balzanelli предложила заказчику свой «топовый» двухбарабанный автоматический намотчик серии ТR с наружным разме- ром барабана 2000 мм. Чтобы намотчик соответствовал ТЗ, инженерамFBBalzanelli при- шлось спроектировать новый барабан из более прочных материалов, нетипичных для сектора работы с гофрой. Намотчик был снабжен бес- щеточными моторами и пла- нетарным редуктором для достижения максимальной скорости. Также был уста- новлен автоматический узел упаковки стреппинг-лентой нового поколения с мото- ризированным переходом и «Данный проект предпо- лагал установку и запуск ин- новационного оборудования, а именно высокоскоростной, энергоэффективнойиполно- стью автоматической линии, пока не имеющей аналогов в РФ, для изготовления дву- стенной электротрубы. Мы успешно справились с зада- чейблагодаря сотрудничеству с нашими официальными партнерами — итальянскими компаниями Tecnomatic и FB Balzanelli», — рассказывает генеральный директор ком- пании APE Андрей Белоусов. Экструзия труб — в зна- чительной степени энергоза- тратное производство. 3-5% от цены конечного продукта приходится на стоимость энергии, поэтому любой переработчик хочет понять, как уменьшить расход элек- троэнергии. Tecnomatic, производитель широкого ассортимента трубных экс- трудеров, головок и постэк- струзионного оборудования, много лет занимается разра- боткой энергоэффективных технологий. Инновацион- ная конструкция установок, правильный подбор дизайна шнека и загрузочной втулки, применение специальных редукторов или прямой пере- дачи, оптимальные крутящие моменты позволяют экстру- дерам Tecnomatic экономно расходовать энергию. «Участвуя в совместном проекте с компаниями АРЕ и FBBalzanelli, мыпоставили заказчику пару экструдеров серий VEGA и ATLAS, кото- рые являются воплощением самых передовых идей в сфе- ре экструзии,—комментиру- ет Массимилиано Ваилати, директор по продажам ком- пании Tecnomatic. — Посто- янно обновляемая конструк- ция шнека и прямая втулка с водяным охлаждением обеспечивают оптимальную пластификацию даже при большой производительно- сти. Удельнаямощность была дополнительно увеличена и поддерживается постоянной в широком диапазоне скоро- стей шнека или при высоких значениях противодавления (до 500 бар). Машины осна- щены синхронными двига- телями переменного тока с инверторным управлением, компактными механически- ми редукторами, удобными для пользователя системами управления». «Мы получили сложное техническое задание, — от- двумя парами роликов для подачи ленты. Благодаря конструкции установки—два противоположных барабана имеют автоматическую регу- лировку — во время намот- ки трубы на одном барабане можно изменить формат бух- ты на втором без остановки линии и вмешательства опе- ратора. Мы очень гордимся этим проектом не только по- тому, что создали уникальный продукт, но и потому, что по- ставили первый полностью автоматический намотчик на территорию России». Олег Свечников, испол- нительный директор компа- нии АРЕ, добавляет: «Также нам пришлось найти замену металлической протяжке, которая из-за хранения на улице ржавела, а во время протягивания в двустенные трубы ломалась. Мы предло- жили клиенту использовать протяжку из полиэстера, ха- рактеристики которой при почти одинаковой стоимо- сти намного превосходят параметры металлической. Она выдерживает темпера- туру 290°C, а в пластиковой бухте с наружным размером 600 мм «умещается» 60 км протяжки, что позволяет ли- нии работать без остановки более 33 часов. Вес бухты — всего 65 кг, это упрощает ее хранение, логистику и делает более безопасной для обслу- живающего персонала». Комплексный проект для трубного производства Андрей Белоусов, генеральный директор компании APE Уникальный намотчик FB Balzanelli Экструдер компании Tecnomatic