Plastiks_3_2019

w w w . p l a s t i c s . r u 42 ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 8 7 ) 2 0 1 9 Программное обеспечение SIGMASOFT ® Virtual Molding помогает найти идеальное сочетание параметров детали, конструкции пресс-формы и особенностей техпроцесса в рамках одного расчета. Новая технология Autonomous Optimization («Автономная оптимизация») с интегрированным функционалом Virtual DoE («Виртуальное планирование экспериментов») помогает тестировать методами виртуального проектирования различные идеи и инновационные подходы нологии является подбор оптимальной точки впры- ска для той или иной детали независимо от выбранного материала. При переработ- ке усиленных волокном тер- мопластов данный фактор имеет ключевое влияние на то, какую ориентацию при- мут волокна внутри детали. Расположение волокон ва- рьируется в зависимости от особенностей движения потока расплава, приводя к изменению механических свойств изделия. Сумев най- ти лучшее место для точки впрыска, разработчик может повлиять на ориентацию во- локон в отливке и тем самым значительно улучшить ха- рактеристики выпускаемой продукции. При переработке резины и жидкого силиконового каучука (LSR) требуемый уровень давления впры- ска в значительной степе- ни определяется системой Компания SIGMA Engi- neering GmbH из немецко- го города Ахена собирается представить изделия из раз- нообразных материалов, из- готовленные при помощи Virtual DoE, на нескольких весенних отраслевых вы- ставках: 28-30 марта — на MECSPE в Парме (Италия), 7-9 мая — на KUTENO в Реда-Виденбрюке (Гер- мания), 21-24 мая — на Chinaplas в Гуанчжоу (КНР). Таким образом компания собирается продемонстри- ровать возможности нового ПО для проведения вирту- альных экспериментов, цель которых—легкая оптимиза- ция деталей, пресс-форм и техпроцессов. П р о г р а м м н ы й п а - кет SIGMASOFT ® Virtual Molding функционирует в качестве виртуального термопластавтомата и дает пользователю возможность без всякого риска проте- стировать на компьютере различные конфигурации оборудования, а также прин- ципиально новые подходы к формованию. Добавленный недавно функционал по проведению виртуальных экспериментов позволя- ет оценивать и сравнивать между собой пресс-формы разной конструкции и ва- риативные параметры про- цесса литья в рамках всего лишь одного расчета. Таким образом, уже на стадии про- ектирования изделия мож- но легко получить ответ сразу на несколько важных вопросов без привлечения реальной литьевой машины. Типичным примером использования новой тех- литников. Очевидным спо- собом ее оптимизации, в частности для снижения потерь давления, является проведение виртуальных экспериментов, в процес- се которых анализируются различные комбинации количества литниковых отверстий и мест их рас- положения. Одновременно оценивается риск образова- ния воздушных карманов в формующей полости. Таким образом, на основании по- добных вычислений можно подобрать идеальную кон- фигурацию охлаждаемых литников и оптимальное время заполнения формы. На следующих стадиях про- екта программное обеспече- ние поможет определиться с конструкцией всей оснастки и концепцией размещения нагревательных патронов. Бл а г од аря на личию Virtual DoE конструктор мо- жет полностью положиться на пакет SIGMASOFT ® Virtual Molding при парал- лельной разработке изде- лий, пресс-формы и техпро- цессов. Это программное обеспечение представляет собой удобный в исполь- зовании инструмент для поиска ответов на вопро- сы, связанные с подбором идеальной точки впрыска, температурного режима оснастки или оптимально- го времени рабочего цикла. Следовательно, оно позво- ляет пользователю прини- мать обоснованные реше- ния и помогает существенно сократить как программу экспериментов на реаль- ном ТПА, так и количество операций, необходимых для создания формующего ин- струмента. Virtual DoE: улучшаем параметры детали Virtual DoE сравнивает различные варианты размещения точек впрыска (красные крестики) и их влияние на уровень давления впрыска и риск захвата воздуха при изготовлении прихваток из жидкого силиконового каучука Virtual DoE помогает просчитать, как должна меняться ориентация волокон в зависимости от расположения точки впрыска