Plastiks_3_2019

СООБЩЕСТВО П Л А С Т И К С № 3 ( 1 8 7 ) 2 0 1 9 w w w . p l a s t i c s . r u 48 рых я говорил чуть ранее, будут разворачиваться по- степенно, по мере освоения нашими производственни- ками новых и во многом уникальных мощностей. — У переработчиков на- копилось довольно много претензий к качеству отече- ственных полиолефиновых марок… — Да, прежде всего это касается усложняющихся требований клиентов в от- ношении диапазона свойств марок. Однако мне кажется, выстроив на своих предпри- ятиях систему менеджмента качества, мы добились того, чтобы достигать необхо- димой узости диапазона свойств, прежде всего в от- ношении полипропилена, и можем фокусироваться на определенных сегмен- тах отрасли и конкретных применениях. Например, мы выпускаем достаточно хорошую марку для произ- водства нетканых материа- лов; лучшую в РФ, на мой взгляд, марку для экструзии БОПП-пленки; у нас есть востребованные решения для трубного сектора. Рынку нужна более тон- кая упаковка, более легкие компоненты, но с сохране- нием свойств жесткости и устойчивости к проколу, на- пример. Это определенный вызов для нас, и мы хотим на него достойно ответить. Всю работу, направленную на вывод новых продук- тов на рынок и улучшение существующих, выполня- ют кроссфункциональные команды, включающие маркетологов и продавцов, технологов полимерных производств, специалистов из подразделения продук- тового развития и техни- ческого сервиса, коллег из «ПолиЛаба». Искренне на- деемся, что появление «По- лиЛаба» позволит ускорить сроки создания и доработки наших продуктов, не надо будет тратить несколько месяцев только на доставку и тестирование продукта на предприятии переработчи- ка. Поверьте, мы находимся в постоянном развитии, и у нас уже есть опыт по нара- ботке необходимого уровня качества продукции: напри- мер, после реконструкции томской площадки нам по- надобился год, чтобы вос- произвести характеристики наших флагманских продук- тов. А сейчас мы уже постав- ляем из Томска совершенно новые интересные марки — для изготовления тонких пленок, к примеру. — Гарантирование ста- бильности поставок сырья — одно из условий, которые вы- двигают переработчики. — На мой взгляд, такие ситуации происходят у про- изводителя полимеров или из-за нехватки материала, или из-за технических форс- мажоров. Но «СИБУР» не является моноплощадкой, у нас несколько полимерных предприятий, несколько новых современных ли- ний — это наша внутренняя «страховка». В дополнение наша разветвленная склад- ская сеть, которая недавно пополнилась новым логи- стическим комплексом в Ворсино, тоже работает на повышение обеспечения доступности материала для наших клиентов. Контракт- ная система, которую мы предлагаем своим потреби- телям, также стимулирует обе стороны выполнять свои обязательства. Конечно, нам нужен четкий запрос от переработчиков, мы за вы- страивание «длинных» вза- имовыгодных отношений с клиентом. Наша миссия — служить внутреннему рынку. Отмечу, что работа с отечественным заказчиком более интересна для нас, и порой в ситуациях, когда формируется локаль- ный дефицит продукта, мы даже в убыток себе прини- маем решение отказаться от экспорта, что позволяет нам сохранять нужный уровень клиентской удовлетворен- ности на внутреннем рынке. Конечно, у нас есть экс- портные договоры, это не- обходимая часть бизнеса. Зачастую это спасает нас от накопления остатков, ведь востребованность полиме- ров зависит в том числе от сезона. К примеру, летом мы практически полностью ухо- дим на внутренний рынок, а в холодное время года у нас создаются излишки про- дукции, которые с удоволь- ствием берут за рубежом. Безусловно, российский рынок не сможет выбрать всю производительность «ЗапСибНефтехима», чей тоннаж пока перекрывает потребности отечественно- го рынка переработки, так что мы планируем до 50- 60% пластиков поставлять на экспорт. Но уверяю вас — хватит всем! И мы, верю, за- будем слово «дефицит». Беседовала Анна Виленс Сергей Комышан заверил редакцию журнала «Пластикс», что в фокусе интересов нового комплекса будут именно отечественные переработчики