Plastics_3_2020

ТЕМА НОМЕРА/ СОВРЕМЕННЫЙ ТПА П Л А С Т И К С № 3 ( 1 9 8 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u 34 на других страницах. Таким образом, связь между заданными и фактическими значениями не была показательной. Новизна работы алгоритма системы управления CC300 заключается в том, что он предварительно рассчитывает профиль фактических значений и еще до начала первого цикла литья дает оператору машины информацию о том, как будут влиять изменения задан- ных значений и динамики профиля на скорость впрыска. Это существенно по- вышает прозрачность работы литьевой машины и упрощает настройку параме- тров профиля впрыска, который был бы оптимален для конкретной задачи литья. Другими словами, при установке на- строек машины оператор уже получает сведения о том, как его действия будут влиять на ход процесса, и это позволяет ему добиваться своей цели быстрее. В тех случаях, когда точка переключе- ния на выдержку под давлением зависит от положения шнека, система управ- ления также показывает и ожидаемое время впрыска (рис. 1). Время впрыска может быть приведено в соответствие с искомым значением путем регули- ровки профиля скорости впрыска. Это снимает необходимость в тру- доемких предварительных испыта- ниях, отнимающих лишнее время и ведущих к необходимости отбраковки изделий. Искомое значение может быть эмпирическим или рекомендованным производителем пресс-формы. Пред- варительный расчет времени впрыска также оказывается очень ценным при переносе настроек с одной машины на другую. Точное соответствие значений До начала первого цикла, пока еще не получена кривая фактических значе- ний, система отображает ожидаемый профиль скорости впрыска. Сразу же по окончании первого цикла выполняется сравнение профиля заданных значений с профилем фактических. Практика ис- пользования этой системы показывает, что благодаря высокоточному управле- нию скоростью впрыска профиль фак- тических значений оказывается практи- чески идентичным расчетному. Другими словами, значения на выходе в точности соответствуют показателям на входе (рис. 2). На экране системы CC300 собрана воедино вся важная информация. Про- филь впрыска отображается справа на- лево, согласно направлению движения шнека. Зеленые линии отображают кри- вую скорости впрыска, а красная — кри- вую давления. Для ясности кривые фак- тических значений и расчетные профили показываются линиями разного типа. Цвет фона отражает важную допол- нительную информацию. На данном графике зеленый фон соответствует зоне управления скоростью впрыска. Темно- зеленая зона в начале впрыска показы- вает этап декомпрессии. Как правило, на этой стадии расплав еще не дости- гает пресс-формы. В этой зоне скорость впрыска оказывает влияние на закрытие обратного клапана. Красная зона соответствует этапу выдержки под давлением с возможным ограничением значений давления. В этом случае заметные отклонения от расчет- ных кривых возникают, только если по причине требуемого высокого давления впрыска система управления давлением ограничивает скорость впрыска. Это не- медленно отражается на экране системы управления литьевой машиной, и опера- тор уведомляется о возможных проблем- ных зонах (рис. 3). Фактическая точка переключения на давление выдержки отмечается верти- кальной линией. Слева от нее, на эта- Все новые литьевые машины ENGEL оснащаются полностью электрическими узлами впрыска с оптимизированным расчетом заданных значений профиля скорости впрыска Расчетный профиль скорости впрыска Рисунок 1. Расчетный профиль скорости впрыска отражает ожидаемый профиль скорости на основе заданных значений