Plastics_3_2020

ТЕМА НОМЕРА/ СОВРЕМЕННЫЙ ТПА П Л А С Т И К С № 3 ( 1 9 8 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u 35 пе выдержки под давлением, заданное значение скорости впрыска служит лишь предельным значением. Текущее положе- ние шнека показывается вертикальной линией, проходящей через профиль впрыска. График позволяет видеть ход поршня на этапе выдержки под давлени- ем и понимать, не «отпружинивает» ли он обратно. Таким образом, движение ползунка на дисплее системы управления позволя- ет адаптировать заданную оператором машины динамику профиля впрыска к конкретным требованиям той или иной задачи литья. Детальное отображение предварительно рассчитанного профи- ля скорости впрыска наряду с фактиче- скими значениями дает оператору более насыщенную информацию и расширяет потенциал оптимизации профиля впры- ска. Благодаря всему этому предлагае- мое ENGEL решение делает ввод новых пресс-форм в эксплуатацию проще и быстрее. Компания ENGEL предлагает своим клиентам обучающее руководство по оптимизированному расчету заданных значений при литье под давлением. Оно позволяет операторам литьевых машин понять работу данной функции, сферы применения и преимущества данной тех- нологии автоматизации литья. Рисунок 2. Важная информация о процессе впрыска совокупно отражается на экране системы управления CC300 Рисунок 3. Цвет фона графиков отражает дополнительную информацию Система управления CC300 оснащена новыми алгоритмами расчета параметров процесса литья Фактический профиль скорости впрыска Фактический профиль давления впрыска Зона выдержки под давлением Dynamic Injection: Simple & Efficient Melt injection is the most critical stage of injection molding. The injection speed profile and its stability directly affect the physical properties and surface quality of the final product. Therefore, proper adjustment of machine parameters at this stage is particularly important. The new ENGEL injection molding machines with electrical injection units offer optimized calculation of injection speed profile regarding its set limit values (setpoint) and display the desired injection mode on the control system screen. This makes the work of machine operator simpler and increases the overall transparency of the process.