Plastics_3_2020

ТЕМА НОМЕРА/ СОВРЕМЕННЫЙ ТПА П Л А С Т И К С № 3 ( 1 9 8 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u 38 чистого помещения — что из этого вызвало наибольшую сложность? — Условий чистого помещения до- стичь было относительно легко, потому что литьевые машины серии PX изна- чально ориентированы на них. Для это- го требуется лишь пара дополнительных устройств, в частности боксы для обе- спечения ламинарного потока воздуха. Модульная конструкция машин серии PX как раз дает нужную для этого гибкость. Так что совместно с нашими партнера- ми мы гарантируем все необходимое для обеспечения условий чистого помещения класса 7. — Насколько сложным является собственно литье такого миниатюр- ного компонента? —Масса мембраны составляет всего лишь 0,0375 г, так что даже при исполь- зовании 8-гнездной пресс-формы общая масса впрыска остается очень низкой. Нам пришлось специально разработать новый шнек диаметром 12 мм — он обе- спечивает оптимальную гомогенизацию расплава ЖСК. Помимо этого шнека потребовался и невозвратный клапан высокой прочности довольно сложной конструкции, который закрывается с не- обходимой точностью. — Требуется ли для извлечения та- ких филигранных компонентов спе- циальный подход к автоматизации процесса? — Да, несомненно, и основная слож- ность здесь заключается в том, что та- кие микроскопические детали попросту сложно схватить. В обычных системах автоматизации извлечения готовых ли- тых изделий используется принцип «вы- метания», но это не гарантирует точного надзора за извлечением изделий. Кроме того, в данном случае требовалось, что- бы блок извлечения параллельно выпол- нял в готовых мембранах прорези восе- мью лезвиями очень малого размера. К счастью, наши специалисты по автомати- зации имеют огромный опыт выполнения подобных проектов, поэтому они смогли найти оптимальное решение. — Наверняка при массе изделия 0,0375 г допуски очень малы? — В этом отношении очень помогает встроенная функция этой литьевой ма- шины — APC plus. При работе именно с силиконом нередки заметные колебания свойств материала от партии к партии, что может вести к недостаточному или излишнему наполнению гнезд пресс- формы. APC plus на лету корректирует точку переключения на выдержку под давлением от одного впрыска к сле- дующему, что позволяет массе впрыска оставаться стабильной. Даже если про- изводство ведется с перерывами, налад- ка оборудования для повторного пуска остается очень легкой. Более того, при- менение функции APC plus гарантирует чистоту извлечения изделий из пресс- формы с самого первого впрыска. Без ее применения этого добиться очень сложно, особенно при литье настолько мелких компонентов. — В медицинской отрасли просле- живаемость критически важна. Как вы ее обеспечиваете? — Этим занимаются спе- циалисты из нашего под- разделения Digital Service Solutions. К примеру, наш инструмент анализа данных dataXplorer позволяет сохра- нять до 500 значений пара- метров литьевой машины в секунду для исчерпывающего документирования процесса производства в виде непре- рывных кривых. Этот инстру- мент представляет собой своего рода лупу для всего технологического процесса. Автоматизация для этого про- екта включала также и упако- вывание готовых мембран в пакеты. На пакет наносится QR-код, по которому впо- следствии можно проследить точные параметры процесса производ- ства той или иной партии изделий. — Ведутся ли новые разработки в сфере переработки силикона? — Да, в целом сейчас происходит смена поколений в отношении материа- лов. В частности, уже знакомый ЖСК приобретает новые свойства: здесь мож- но назвать такую инновацию, как само- восстанавливающийся силикон. Однако новые типы материалов порой требуют более жесткого подхода к выбору конфи- гурации ТПА и технологиям переработки. Для нас это определенный вызов, и одно- временно этот сектор очень интересен, так как заставляет нас двигаться вперед и развиваться, подтверждая статус веду- щей инновационной компании в сегменте литья под давлением. Полностью электрическая литьевая машина PX 25 CleanForm Clean-Room Injection Molding of Micro-Components Petra Rehmet High flexibility, heat resistance and even resistance to destruction by bacteria: no wonder that with all these excellent properties, silicone boasts high potential for use in medical industry and biomedical research. However, injection molding of items from liquid silicone rubber (LSR), especially miniature ones, is still a challenge for plastic processors. KraussMaffei presented its innovations aimed at this sector at K 2019 in Germany last October, and then at Swiss Plastics Expo this January.