Plastics_3_2020

ТЕМА НОМЕРА/ СОВРЕМЕННЫЙ ТПА П Л А С Т И К С № 3 ( 1 9 8 ) 2 0 2 0 граница поверхности детали и каждой внутренней пустоты. Затем ПО анали- зирует объем и местонахождение всех пустот, присваивая им цвет в соответ- ствии с размером. В дополнение к это- му можно визуализировать положение пустот внутри детали в виде срезов по осям координат x, y, z. Также может быть высчитан процент пористости все- го изделия или его определенной об- ласти. Затем по результатам анализа формируется отчет и экспортируется пользователю в форматах PDF или Excel, с которыми в дальнейшем можно работать как с базой данных. Анализ включений происходит аналогичным образом: инспектируется поверхность образца и материалов с более высокой плотностью внутри изделия. Преимущества такого подхода оче- видны: — с высокой четкость определяются пористость и трещины в случаях, когда 2D-рентгеноскопия выдает неубедитель- ные результаты или вовсе их не дает; — результаты по каждой внутренней пустоте или поре могут быть рассчитаны количественно на основании объема и местоположения; — отсутствует необходимость разру- шения готовой детали для обнаружения внутренней пористости. На рис. 2 демонстрируется результат инспекции пластиковой отливки в виде 3D-изображения и срезы по осям x, y, z. Модуль анализа пустот/включений содержит несколько различных алго- ритмов и режимов, которые позволяют устанавливать специальные параметры для обнаружения пор и дефектов с вы- соким (воздушные полости) или низким Рисунок 2. Пример результатов инспекции пластиковой отливки методом КТ w w w . p l a s t i c s . r u Рисунок 3. 3D-изображение детали с внутренними дефектами — пустотами — быстрая и точная проверка 100% изделий из партии; — 3D-визуализация результатов ин- спекции; — автономный анализ результатов проверки и сортировка деталей на год- ные/негодные. Принципы действия компьютерной томографии и стандартной 2D-рентге- носкопии похожи. Разница заключается в количестве рентгеновских снимков: метод КТ позволяет получить несколь- ко сотен и даже тысяч изображений! Программное обеспечение использует многочисленные снимки, которые соби- раются во время сканирования, чтобы реконструировать трехмерный облик отливки, включающий всю информацию о качестве исполнения изделия. Формирование изображения осу- ществляется на базе вокселей — аналогов двухмерных пикселей. Размер вокселя — это длина одной стороны куба (рис. 1). Автоматический поиск дефектов Компьютерная томография, как и рентгеновские технологии, позволяет увидеть детали изнутри. Однако КТ дает еще больше информации для анализа, так как позволяет определить располо- жение пустот, трещин или включений. В модели, полученной после ком- пьютерной томографии, определяется 40 2D-проекция 1 пиксель Реконструкция в 3D 1 воксель Рисунок 1. Формирование воксельного изображения в процессе компьютерной томографии