Plastics_3_2020

ТЕМА НОМЕРА/ СОВРЕМЕННЫЙ ТПА П Л А С Т И К С № 3 ( 1 9 8 ) 2 0 2 0 41 (сыпучий материал) контрастом. Можно искать только закрытые или только от- крытые (расположенные на поверхности) дефекты. На рис. 3 представлен результат авто- матического анализа пустот внутри пла- стиковой отливки. На 3D-изображении размер и распределение пустот по телу отливки обозначены различными цве- тами. Координатные измерения Технология компьютерной томогра- фии от Nikon Metrology позволяет ана- лизировать качество даже самых труд- нодоступных поверхностей компонентов. После сканирования можно сопоставлять между собой геометрические фигуры (плоскости или цилиндры) с соответству- ющими частями сканируемого объекта для проведения сравнения. Результаты координатных измерений могут быть зафиксированы как графи- чески (рис. 4), так и статистически — в пользовательском отчете об измерениях. Геометрические объекты и измерения мо- гут быть представлены не только в трех- мерном виде, но и в двухмерном, как на обычных технических чертежах. В том числе с помощью координатных изме- рений можно делать реверс-инжиниринг изделий. Сравнение с данными САПР По итогам компьютерной томогра- фии можно сравнивать воксельные изо- бражения с данными САПР (STEP, IGES), сетками (STL) или с другими воксельны- ми проекциями. Возможность непосред- ственного сравнения размеров детали в одной программной среде гораздо эф- фективнее любого другого стандартного метода. Автоматический анализ в ПО VG Studio MAX фиксирует увеличение или уменьшение размеров по всей поверхно- сти отливки. Результаты такого анализа представлены в виде 3D-изображения с цветовой кодировкой в соответствии с от- клонением параметров реальной детали от спецификации. Затем создается отчет, содержащий статистические данные, а также 2D- и 3D-изображения критиче- ских областей (рис. 5). Computed Tomography for Injection Molding Inspection Injection molding is a complex process that requires comprehensive monitoring. Rejects can be rooted in various deviations from proper injection molding technology. To determine the sources of defects, final parts have to undergo a complete cycle of quality analysis. This includes the analysis of their geometry and possible surface and subsurface defects. Using an advanced non-destructive testing method such as computed tomography to this end results in 100% inspected products, reduced costs and time expenditure. Рисунок 4. 3D-изображение пластиковой отливки, полученное в результате координатных измерений Рисунок 5. Результат автоматического сравнения 3D-изображения реальной детали с САПР-моделью ООО «Совтест АТЕ» 305000 г. Курск, ул. Володарского, д. 49а Тел.: +7 (4712) 54-54-17 (Курск), +7 (495) 231-35-63 (Москва), 8 (800) 200-54-17 (по всей России бесплатно) E-mail: info@sovtest-ate.com sovtest-ate.com ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА Инжиниринговое предприятие «Совтест АТЕ» почти 30 лет занимается осна- щением предприятий России и СНГ современным оборудованием для произ- водства и тестирования самых разных, и прежде всего высокотехнологичных изделий. Компания представляет интересы крупнейших мировых корпораций и самостоятельно разрабатывает и внедряет приборы и информационные си- стемы управления производством, отвечающие концепции Industry 4.0. Од- ним из направлений деятельности является предоставление услуг в области неразрушающего контроля. На смену простым и громоздким одноцелевым измерительным микроскопам и профильным проекторам приходят современ- ные высокоточные мультисенсорные измерительные системы, и линейка из- мерительных систем, поставляемых «Совтест АТЕ», позволяет решать широкий диапазон задач. w w w . p l a s t i c s . r u