Plastics_3_2020

СПЕЦТЕМА/ КОНВЕРТИНГ П Л А С Т И К С № 3 ( 1 9 8 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u 45 идеальный компромисс между механи- ческими характеристиками и пригодно- стью пленок к переработке; 2) определение наилучшего соче- тания сырья для наружного и среднего слоев и, следовательно, проверка харак- теристик пленки различной толщины, а также выявление оптимально перераба- тываемой структуры. Результаты, полученные во время ис- пытаний, обобщены ниже. Удлинение пленки. Чтобы определить наиболее приемлемое значение коэф- фициента растяжения применительно к СРР, исследователи изначально решили воспользоваться уникальной эталонной рецептурой, особенностью которой яв- ляется наличие «классического» сополи- мера полипропилена в поверхностных слоях и гомополимера полипропилена с низким индексом текучести расплава (ИТР) в среднем слое — а это традици- онное решение, используемое при про- изводстве БОПП. Следует отметить, что в немногочисленных доступных научных работах по данной тематике рекомен- дуется использовать гомополимеры с низким ИТР, которые легче растягива- ются ввиду низкой степени кристаллич- ности. В табл. 1 приведены основные тех- нические характеристики, связанные с коэффициентом растяжения (K), под- твержденные в ходе лабораторных ис- следований. Все указанные параметры относятся к пленке толщиной 25 мкм, которая сравнивается с неориентиро- ванной пленкой той же толщины. Анализ вышеприведенных данных приводит к следующим выводам: а) если значение коэффициента рас- тяжения не превышает 1,5:1, наблюда- ется небольшое ухудшение параметра «свариваемость» и одновременно рез- кое улучшение показателя «разрывная нагрузка» — почти в два раза. Это озна- чает, что теоретически этого значения коэффициента было бы достаточно для уменьшения толщины используемой в настоящее время СРР-пленки. При этом уровень ее свариваемости остался бы практически прежним при значительно улучшившихся механических характе- ристиках; б) коэффициент растяжения равный 2:1 или 2,5:1 является наилучшим ком- промиссным решением, так как при допустимом ухудшении свариваемости (что легко поправить за счет использо- вания терполимера или металлоцена ПП) механические свойства пленки при удлинении в продольном направлении отчетливо улучшаются, и, кроме того, она приобретает эстетически приятный, абсолютно однородный внешний вид; в) при более сильном растяжении, например до 3:1, механические харак- теристики пленки очевидно улучшаются, но уже за счет резкого снижения свари- ваемости, которое, вероятно, нельзя будет исправить за счет использования специальных полимеров, упоминавшихся выше, что, помимо прочего, наверняка повысит стоимость упаковки по сравне- нию с применением обычного ПП. Состав материала и толщина. В экс- периментах с изготовлением МОРР те- стировались различные комбинации сы- рья с учетом конечного использования пленки и, соответственно, требуемых характеристик. Табл. 2 содержит резуль- таты испытаний МОРР-пленки, предна- значенной для последующей металлиза- ции. Коэффициент растяжения 2:1 был выбран, чтобы обеспечить возможность осуществления полной терморелаксации пленки и исключить риск возникновения термоусадки в процессе нанесения слоя металла. Легко заметить, что даже очень тон- кая пленка (толщиной 15 мкм) сохраняет превосходные характеристики. При производстве пленки, предназна- ченной для ламинации и отличающейся наличием скользящей добавки в свари- вающем слое, различные коэффициенты Характеристика Без MDO К=1,2:1 К=1,5:1 К=2:1 К=2,5:1 К=3:1 Относительное удлинение при разрыве, % в продольном направлении >500 >400 >250 >250 >150 >100 в поперечном направлении >600 >700 >800 >800 >800 >600 Разрывная нагрузка, МПа в продольном направлении >40 >70 >75 >110 >110 >140 в поперечном направлении >20 >20 >30 >30 >25 >20 Температура инициации сварки, °C 133 134 134 137 137 143 Таблица 1. Технические характеристики MOPP-пленки толщиной 25 мкм Толщина пленки, мкм 15 18 20 25 Коэффициент удлинения 2:1 2:1 2:1 2:1 Относительное удлинение при разрыве в продольном направлении, % >150 >200 >200 >200 Разрывная нагрузка в продольном направлении, МПа >100 >100 >100 >100 Относительное удлинение при разрыве в поперечном направлении, % >700 >700 >700 >700 Разрывная нагрузка в поперечном направлении, МПа >25 >25 >25 >30 Таблица 2. Результаты испытаний MOPP-пленки, предназначенной для последующей металлизации Каландры с независимыми зонами нагрева