Plastics_3_2021

ТЕМА НОМЕРА/ УМНОЕ ЛИТЬЕ П Л А С Т И К С № 3 ( 2 0 9 ) 2 0 2 1 Б олее половины всех изделий из пласт- массы изготавливается методом литья под давлением. При этом литье под дав- лением является технологически доста- точно сложным процессом, контроль над которым требует скрупулезной настрой- ки термопластавтомата, правильного выбора оснастки и высокой точности ее изготовления, а также знания реологии исходного полимера для реалистичного прогнозирования возможных дефектов изделия или проблем при отливке детали. Достаточно не соблюсти одно из выше- перечисленных условий, и изготовитель рискует получить бракованное изделие, содержащее такие дефекты, как непро- лив, облой, линии спая, утяжины, «воз- душные ловушки», повышенное коробле- ние и объемная усадка детали. Важно также иметь в виду, что пресс- форма является весьма дорогостоящим устройством, и если она изготовлена не- правильно, то далеко не всегда возможна ее корректировка. То есть такую оснаст- ку придется выбраковывать, что ведет к дополнительным затратам на разработку и запуск серийного производства необ- ходимой детали из пластика. Современное ПО для компьютерно- го моделирования процесса литья, такое как Moldex3D, избавит переработчика или производителя пресс-форм от боль- шинства перечисленных проблем. Высокоточный инструмент 3D-моделирования Программное обеспечениеMoldex3D, разрабатываемое тайваньской компани- ей CoreTech System, — это специализи- рованный высокоточный инструмент для 3D-моделирования и анализа различных технологий литья пластмасс, в том числе литья со вставкой или на подложку, литья с микровспениванием, литья с водой или газом, а также порошкового спекания, RTM-формования, компрессионного фор- мования, подпрессовки и других. Данное ПО позволяет решать комплекс практиче- ских задач, включая проверку на техно- логичность конструкции отливок, анализ литьевых форм, прогнозирование возник- новения дефектов (утяжины, линии спая, облой, непролив, «воздушные ловушки»), Избежать большинства проблем и дефектов, возникающих в процессе литья под давлением, можно с помощью компьютерного моделирования процессов литья, основанного на современных математических методах расчетов, таких как метод конечных элементов. На помощь инженерам, конструкторам пресс-форм и технологам приходит программное обеспечение Moldex3D — одно из лучших средств компьютерного инжиниринга на современном рынке CAE-систем Моделируем процесс литья пластмасс Рэй ВУ, региональный менеджер, отвечающий за рынки Европы, Ближнего Востока и Африки, CoreTech System, Антон АЛЕКСАШКИН, директор департамента «Дистрибьюция программных систем компьютерного инжиниринга», ГК CompMechLab ® Moldex3D позволяет оценивать все стадии процесса литья пластмасс, в том числе прогнозировать эффективность самых сложных систем охлаждения ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА CoreTech System (Синьджу, Тайвань) — разработчик про- граммного обеспечения Moldex3D с 30-летним опытом в об- ласти литья пластмасс и компьютерного инжиниринга. Штат компании насчитывает свыше 250 сотрудников, из которых около 100 человек отвечают непосредственно за разработ- ку продукта. CoreTech располагает собственной лаборато- рией тестирования материалов, имеет 12 офисов в США, Европе и Азии, свыше 300 официальных дилеров по всему миру. Программное обеспечение Moldex3D используют свыше 4500 предприятий и десятки технологических вузов в 60 странах мира. Дополнительная информация — на сайте www.moldex3d.com . ООО «Лаборатория «Вычислительная механика» (Санкт- Петербург, Россия) — головная компания группыCompMechLab ® , выполняющей НИР/НИОКР по заказу российских и зару- бежных промышленных предприятий и инженерных центров. CompMechLab ® имеет 20-летний опыт выполнения сложных мультидисциплинарных расчетов, свыше 350 успешно выпол- ненных проектов. Штат компании насчитывает более 200 ин- женеров, конструкторов и технологов. ГК CompMechLab ® также является официальным дистрибьютором программного обеспечения Moldex3D в России, СНГ и странах Балтии. До- полнительная информация — на сайтах www.compmechlab.ru и www.moldex3d.ru. w w w . p l a s t i c s . r u 23