Plastics_3_2021

СПЕЦТЕМА/ ПОВЫШАЕМ КАЧЕСТВО ВТОРИЧКИ П Л А С Т И К С № 3 ( 2 0 9 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 40 З аконодательные нормы, регламен- тирующие выпуск изделий из пласт- масс, становятся все более строгими: от производителей постоянно требуют увеличения доли вторичного материала в составе используемого сырья. Согласно принятому в Германии закону об упаков- ке (VerpackG), при изготовлении соответ- ствующих изделий рециклируемая упа- ковка должна теперь составлять не менее 58,5%, а с 2022 года — не менее 63%. При этом совершенно не учитываются объективные экономические реалии, в том числе наблюдаемый на рынке пере- избыток пластикового лома и резко упав- шие цены на первичные полимеры, из-за которых требования к качеству (то есть к чистоте) восстановленных материалов постоянно ужесточаются. Как результат, компаниям, занимающимся рециклингом, приходится уделять все больше внимания подготовительным операциям, в первую очередь сортировке. Перед ними также стоит задача по значительному повыше- нию эффективности извлечения из потре- бительских отходов материала, пригод- ного для вторичной переработки. Обычные экстракторы или пневмо- сортировщики, которые размещают над конвейером, например модели, исполь- зуемые в составе промышленных линий, предназначенных для компостирования отходов, отлично подходят для разделе- ния общего потока на фракции, различа- ющиеся по весу, если только эти отходы не прошли предварительную сортировку. При этом они также не в силах различить похожие друг на друга легкие материалы. Система AirLift предназначена как раз для такой работы. Ее можно установить в уже смонтированную линию вместо стандартного пневмосортировщика для удаления бумаги или выделения тех или иных фракций пластика. Узел сортировки состоит из трех компонентов. Ленточный конвейер SpeedCon, рассчитанный на длительный срок эксплуатации, перемещает мате- риал со скоростью до 4 м/с к пневмо- сортировщику, который собственно и называется AirLift, а третий элемент кон- струкции — AirWheel — монтируется на выходе из пневматического канала. В зависимости от модели рабочая ширина сортировщика может состав- лять от 1 до 3,5 м. При этом самая боль- шая установка обладает мощностью 320 м 3 /ч при переработке фрагментов пластика диаметром от 60 до 250 мм. Максимально возможная производи- тельность системы составляет 5,6 т/ч. Вход и выход в устройство оборудованы автоматическими затворами, предот- вращающими образование заторов ма- териала и тем самым обеспечивающими AirLift: высокая точность сортировки Пневматические сортировщики играют роль ключевых элементов линий, разделяющих потоки отходов на фракции в зависимости от их удельного веса. Система AirLift от компании Westeria отличается повышенной избирательностью и отлично подходит для фильтрации сверхлегких материалов. Новая модель даже способна отделять друг от друга виды пластика, лишь незначительно различающиеся по весовым характеристикам. К примеру, при вторичной переработке ПЭТ-бутылок она позволяет очистить ценный полиэтилентерефталат от более легких примесей, таких как ПЭ-пленка или бумажные этикетки ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА Компания Westeria выпускает конвейеры и системы сортировки под брен- дом Westeria ® Moving Innovation. Данные изделия отличаются прочностью, надежностью, экономичностью и могут быть индивидуально адаптированы под любые производственные и логистические нужды. Они с одинаковой легкостью справляются и со штучными грузами, и с сыпучими материалами. Вся продукция компании, включая как отдельные сортировщики, конвейеры и бункеры, так и полностью укомплектованные линии, является символом ка- чества и индивидуального подхода к каждому клиенту, начиная со стадии планирования заказа и заканчивая послепродажным обслуживанием. Система AirLift состоит из трех компонентов: высокоскоростного ленточного конвейера SpeedCon, пневмосортировщика AirLift и установленного за ним блока AirWheel Фото Westeria