Plastics_3_2022

СПЕЦТЕМА/ ЭКСТРУЗИОННЫЙ И ИНЖЕКЦИОННЫЙ ВЫДУВ П Л А С Т И К С № 3 ( 2 2 0 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 20 Двойная плита, приводные станции, гидравлическое линейное перемещение, высокая проектная мощность, детали из нержавеющей стали, специализирован- ное ПО обеспечивают машинам данной линейки высокую силу сжатия и снижают вероятность повреждения пресс-формы. Специально разработанный шнек гарантирует высокое качество изделий, хорошую пластификацию и стабильную экструзию. Композиционный шнек и им- портная штамповочная головка позволя- ют снизить стоимость производства. Высококачественные гидравлические детали и специально подобранная ско- рость обеспечивают ограниченную ра- боту клапанов, гарантируя тем самым стабильность работы, точное переме- щение пресс-формы и отсутствие тор- можения. Нагрев многосторонним ПИД- регулированием температуры является точным и стабильным. Отдельно стоит отметить преимуще- ства полностью электрической установ- ки. Управление основными движениями машины и запуск происходят благодаря независимым серводвигателям. По срав- нению с традиционной технологией пнев- мо/гидравлического формования это по- могает сэкономить около 70% времени рабочего процесса. Запатентованная схема приводного устройства гаранти- рует бесперебойную работу машины на высоких оборотах. Зажимная конструкция с баланси- ровочным механизмом с открытием или демпфиро- ванием платформы и перемещением плиты с оснасткой по линейной направляющей обеспечивает низкое трение и высокую скорость. Плита, толкатель и рама плиты изго- товлены из высокопрочного чугуна, что повышает износостойкость пресс-формы. Высокоскоростной движущийся масляный цилиндр зажима пресс-формы снабжен специальной функцией демпфирования дифференциальной скорости и клапаном специальной конструкции с противоудар- ной подушкой. За счет этого происходит сокращение вибраций и увеличивается срок службы оснастки. Установлен век- торный инвертор, который регулирует напряжение и защищает от перегрузок. Инжекционный выдув Чаще всего данный метод практику- ется при производстве ПЭТ-тары. Для этого используют стретч-машины, ко- торые из заранее изготовленных ПЭТ- преформ путем нагрева, а затем выдува выпускают готовые изделия. Чаще всего это бутылки разного объема с относи- тельно небольшой толщиной стенки для всевозможных напитков, контейнеры для пищевых продуктов, медицинские капельницы. Также перерабатываются ПЭТ, ПП и ПС. Эта технология с успехом реализуется на инжекционных стретч- машинах PowerJet серии SB, имеющих следующие особенности. Экструзионно- (слева) и инжекционно-выдувная машины PowerJet Завод PowerJet Plastic Machinery в Китае