Plastics_3_2024

П Л А С Т И К С № 3 ( 2 4 2 ) 2 0 2 4 w w w . p l a s t i c s . r u 26 ТЕМА НОМЕРА/ ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА отходы пленки «завариваются» в комоч- ки, и получается агломерат, имеющий более высокую насыпную плотность и пониженную влажность. Операция была необходима для того, чтобы обеспечить приемлемую производительность линии гранулирования, оборудованной про- стым насыпным бункером в качестве узла загрузки сырья. Однако агломе- рирование почти всегда проходит с очень маленькой производительностью, в ручном режиме и полностью зависит от человеческого фактора. В настоящее время отдельные агломе- раторы используются только на совсем небольших производствах. Почти все современные грануляторы оснащаются встроенным агломератором-компак- тором, в котором отходы пленки после линии мойки в автоматическом режи- ме проходят доизмельчение, досушку, агломерацию и подачу в экструдер. Линии гранулирования GRAN GARO GR-160/37 укомплектованы самым со- временным типом компактора. Данная технология с использованием дополни- тельного питающего шнека (от встроен- ного агломератора к основному экстру- деру) имеет следующие существенные преимущества: — дополнительный питающий шнек забирает больше материала из агломе- ратора. Благодаря специально спроек- тированным параметрам витков этого шнека он более эффективно решает задачу транспортировки и уплотнения материала. В обычных линиях гранули- рования эта функция выполняется первой зоной основного экструдера, но данная зона существенно короче, а шаг и раз- мер витков меньше, поэтому ввод мате- риала осуществляется хуже; — материал уплотняется внутри пита- ющего шнека и проталкивается в главный шнек непрерывно, равномерно и в боль- шем количестве. В обычных же линиях гранулирования главный шнек неравно- мерно забирает материал из компакто- ра, и не может обеспечить точную и по- стоянную подачу материала в экструдер; — питающий шнек имеет боковой вход для ввода добавок (минералов, кра- сителей, стабилизаторов, осушителей) и позволяет вводить их наиболее точным, экономичным и беспыльным способом в уже предварительно расплавленную массу полимеров; — питающий шнек, а также двига- тель компактора и главный двигатель экструдера управляются контролером посредством частотных преобразова- телей. Все инверторы управляются спе- циально разработанным программным обеспечением, целью которого является максимизация подачи материала в глав- ный шнек при возможно более низком потреблении энергии. Программное обеспечение GRAN GARO снижает энергопотребление компактора на 40%, поддерживает стабильную темпе- ратуру компактора, заданную операто- ром, без впрыскивания шоковой воды. В обычных машинах использование впры- ска воды снижает температуру внутри компактора и при возврате к нужной температуре возникает повышенное энергопотребление; — компактор GRAN GARO изготов- лен из нержавеющей стали AISI 304 и имеет существенно больший размер, чем его аналоги на обычных линиях. Диаметр компактора достигает 1580 мм, толщина стенок и дна составляет 8-10 мм, метал- лоемкость — 6 т. Исполнение из нержа- веющей стали гарантирует длительный срок эксплуатации даже в условиях ра- боты с влажным материалом (вплоть до 15% влажности на входе). Фильтрация При переработке пленки нельзя за- бывать и о том, что почти всегда на ней присутствовуют различные этикетки, на- клейки, бумажки, скотч. Для удаления данного типа загрязнений линии мойки должны быть оснащены мощными цен- трифугами и правильно организованной системой флотационного разделения материалов. Кроме того, важно обеспе- чить качественную и высокопроизводи- тельную фильтрацию расплава на линии гранулирования. Фильтр расплава, как последняя стадия очистки, должен отсе- кать от полимера все ненужное, чтобы на выходе получалась чистая гранула без примесей и мусора. Линии гранулиро- вания GRAN GARO комплектуются как высокопроизводительными шиберными фильтрами, способными за одну стадию фильтрации на однокаскадной линии сразу фильтровать расплав на сетке с ячейками рамером 80-100 мкм, так и лазерными фильтрами, которые наи- более эффективны при установке на первом каскаде двухкаскадных линий GRAN GARO с последующей дополни- тельной фильтрацией на втором каскаде линии.