Plastics_3_2025

П Л А С Т И К С № 3 ( 2 5 4 ) 2 0 2 5 w w w . p l a s t i c s . r u 21 ТЕМА НОМЕРА/ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЦИКЛИНГА Молочные бутылки с содержанием rПЭТ Крупнейший в России и Европе про - изводитель сырого молока «ЭкоНива» осенью запустил производство питьевого молока в новой бутылке, содержащей до 25% переработанного пластика. Испытания специалисты «ЭкоНивы» проводили с начала 2024 года. Сотруд - ники предприятия анализировали тесто - вые партии молочной продукции в новой упаковке для получения гарантии, что бутылка с добавлением вторички соот - ветствует нормативным требованиям в области пищевой безопасности. Упаковка изготовлена из полимерных гранул Vivilen от компании «СИБУР», которые состоят из первичного сырья и вторично перерабо - танного полимера высокого качества. На данный момент предприятие группы «ЭкоНива» в Калужской области «МосМедыньАгропром» начало исполь - зовать прозрачные бутылки объемом 1 л для выпуска питьевого пастеризованного молока различной жирности. Кроме того, специалисты компании уже начали ис - пытания по использованию белой rПЭТ- бутылки для розлива кисломолочной про - дукции (ряженки, кефира). В дальнейшем группа планирует расширять применение полимерных гранул Vivilen в упаковке для производимой продукции. Кстати, агентство Agro and Food Communications утверждает, что десятая часть крупных и средних производителей молочной продукции в России изучает проекты по переходу на использование переработанного пластика в упаковке для продуктов питания. «10% сельскохозяй - ственных компаний, в первую очередь в молочной отрасли, смотрят на подобные проекты с позитивной стороны», — гово - рит управляющий партнер агентства Илья Березнюк. По его мнению, такой переход приблизит отечественный рынок к до - стижению целей федерального проекта «Экономика замкнутого цикла» и потенци - ального использования до 50% вторсырья в сельском хозяйстве к 2030 году. Прозрачные пленки из отходов ПЭ Отходы пленки из полиэтилена низкой плотности (ПЭВП/ ЛПЭНП) собирают во многих европейских странах через си - стемы сбора, которые существуют уже много лет. Задача состоит в том, чтобы производить новую прозрачную термо - усадочную, стрейч- или экструзионно- раздувную пленку, которая сохраняет свои свойства в том числе при включе - нии вторичного сырья. Для получения потока высококачественного вторично - го ПЭ на рециклинговых заводах улуч - шаются этапы сортировки и промывки или устанавливаются дополнительные системы фильтрации расплава. Однако даже rПЭ, прошедший глубокую меха - ническую обработку, может быть трудно переработать в новую пленку на тради - ционных экструзионных линиях. Поэтому компании Colines, ExxonMobil Signature Polymers и Gneuss объединили усилия в рамках инновационного проекта. Выяс - нилось, что количество таких дефектов, как гели и черные точки, деструктивно влияющих на качество пленки, можно свести к минимуму благодаря приме - нению соответствующих материалов от ExxonMobil Signature Polymers, систем фильтрации от Gneuss и гибкой в на - стройке экструзионной линии от Colines. Технические специалисты ExxonMobil Signature Polymers провели испытания с использованием PCR-отходов (Post Consumer Recycle — отходы бытового потребления), полученных из потока ис - пользованной стрейч-пленки, в сочета - нии с полиэтиленом марки Exceed Tough m 3812, и добились уменьшения размера более крупных полимерных гелей. «С большинством коммерческих ма - рок rПЭ, полученных из PCR-отходов, доступных сегодня на европейском рын - ке, экструзионные линии часто не могут работать стабильно. Непрерывная филь - трация помогает удалять значительную часть примесей, присутствующих в рас - плаве, но, к сожалению, не все гели», — говорит Барт Лауверс, главный клиент по экструзии и разработке приложений в ExxonMobil Technology Group. Тем не менее проведенные испытания показали возможность стабильного производства пленки, включающей 30% содержания вторичного ПЭ, без необходимости оста - новки линии, за исключением рутинных операций, не связанных с использова - нием рециклята (например, очистка го - ловки оснастки или охлаждающего вала, смена полимера или формата полотна). Ключевым компонентом в процессе производства пленок стал запатентован - ный автоматический самоочищающийся механизм фильтрации Gneuss RSFgenius, который позволяет обновлять поверх - ность сетки без существенных колеба - ний давления и может быть адаптирован к нужному типу материала, при этом В настоящее время «ЭкоНива» осуществляет поэтапный переход на упаковку с использованием rПЭТ Экструзионная линия по выпуску пленки с системой фильтрации Gneuss RSFgenius