Plastics_3_2026

П Л А С Т И К С № 3 ( 2 6 6 ) 2 0 2 6 w w w . p l a s t i c s . r u 17 ТЕМА НОМЕРА / СОРТИРОВКА И ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ся за починку соседней машины . Линия может не управляться как единая систе - ма и является набором узлов , где каждый ведет себя как захочется . В результате дешевые станки оказываются очень до - рогими — ввиду длительных простоев , затраченных нервов персонала , потерян - ных клиентов и удара по репутации », b — поясняют в ГК « Рециклен ». Компания в 2015 году пошла другим путем , начав изготавливать собственное оборудование и переходить к концепции « линия от одного производителя », когда каждый узел хорошо изучен , поддержива - ется склад критически важных запчастей , вырабатывается понимание того , как каждый станок ведет себя на конкретном потоке сырья и чему обучать персонал . « Когда у вас оборудование от едино - го вендора , меняется все . Сокращается время простоя во время поломок , ведь вы точно знаете , где взять запчасть и кто ее поставит . Проще стандартизировать процессы и обучение . Легче считать эко - номику и анализировать данные , потому что вы работаете с линией , а не с раз - розненным набором систем . Повышается предсказуемость качества продукта , а это уже другие цены , другие клиенты и другие контракты . Да , понадобятся инвестиции , но их цель не просто приобретение « же - леза », а повышение управляемости , ста - бильности и маржинальности . Наш завод уже прошел этот путь , поэтому сегодня мы смело можем брать на себя выполнение проектов под ключ от проектирования и комплектации до пуска и сервисной под - держки », — добавляют в ГК « Рециклен ». Таким образом , одна из самых силь - ных точек роста — это планомерный пере - ход от смешанного парка оборудования различных производителей к унифициро - ванной производственной платформе . Управление расходниками и запасами Производственная линия не сможет долго работать без расходников — филь - тров , сеток , шнеков , ножей , подшипни - ков . Сотрудник ГК « Рециклен » отмечает : « В подходе к управлению запасом зап - частей в реальности мы видим две край - ности . Первая — поддержание склада « на всякий случай », когда половина позиций не двигается годами . Вторая — « жесткая оптимизация »: склад пуст , а любая полом - ка парализует производство , потому что нужной детали нет , сроки поставки « пла - вают », клиенты нервничают ». Нужно пом - нить , что цена простоя производственной линии — это не только зарплата смены и электричество . Это сорванные сроки , не - довольный заказчик , потеря доверия , а иногда и контракта на годы вперед . По опыту специалистов компании , нельзя обойтись без планирования по - требности в расходниках на 3, 6, 9, 12 bмесяцев с учетом реальных нагрузок и сезонности , а также без связки учета расходников с системой управления про - изводством и финансами . Необходимы понятные регламенты списания и рабо - та с поставщиком , который погружен в технологию переработки , а не просто продает системы прайсу . « Мы решали эту задачу у себя так : при - вязали расходники к конкретным узлам и линиям , чтобы видеть , где и что « горит » чаще всего , и разработали собственную линейку расходных материалов от шнеков до фильтров . То есть мы не просто достав - ляем коробки , мы понимаем , как конкрет - ная деталь влияет на надежность линии , на качество гранулы и на себестоимость . И это тоже отдельное , монетизируемое на - правление бизнеса », — говорит Никита Родин , совладелец ГК « Рециклен ». По мнению « Рециклен », точки роста переработчика отходов пластмасс сегод - ня — это очень конкретные практики : по - нимать свое производство через цифры , а не через ощущения ; приводить цех к плат - форменному оснащениюоборудованием ; грамотно управлять расходниками и запа - сами так , чтобы оборудование работало , а финансовые ресурсы не застывали на складе и не сокращались в простоях . Компания прошла путь от классическо - го перерабатывающего завода с хаотич - ным парком оборудования до предприя - тия , которое разрабатывает и производит оборудование для себя и может отвечать за результат . « Вместо « вам надо » я всегда говорю партнерам « это у нас сработало ». У нас есть три направления , которые мы развиваем и благодаря которых можем быть полезны . Первое — IT- решение для учета и управленческой отчетности , зато - ченное под переработку полимеров . Вто - рое — проекты « завод под ключ » на нашем оборудовании , уже прошедшем обкатку в условиях реальной эксплуатации . Третьеb — снабжение предприятий расходниками на базе понимания технологий , а не просто « согласно прайс - листу », — резюмирует совладелец ГК « Рециклен ». ІТ-решение для переработки Система учета и управленческой отчетности, адаптированная под специфику переработки полимеров Завод под ключ Проекты, базирующиеся на оборудовании GRAN GARO, обкатанном в условиях реальной эксплуатации (от проектирования до пуска) Снабжение расходниками Поставка с пониманием технологии и влияния на качество продукции, не просто по прайс-листу Рисунок 1. Преимущества ERP- системы « Управленческий учет » от ГК « Рециклен »