Plastics_3_2026

П Л А С Т И К С № 3 ( 2 6 6 ) 2 0 2 6 w w w . p l a s t i c s . r u 23 ТЕМА НОМЕРА / СОРТИРОВКА И ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА промышленных мощностей пока нет . Простейшие установки пиролиза , на - пример используемые для переработки шин , не дают хороших результатов при утилизации пластика , поэтому не при - нимаются во внимание . Безусловно , Россия отстает от миро - вого тренда , и именно поэтому у страны нет времени на долгие эксперименты . Нужно брать лучшие технологические решения и адаптировать их к имеющим - ся условиям . Почему пиролиз ? Существует несколько методов хими - ческой переработки : деполимеризация , растворные технологии , газификация , гидрокрекинг . Но наиболее коммерче - ски продуманной технологией является сегодня пиролиз . Он оптимален для переработки от - ходов ПЭ и ПП , которые составляют основную часть потока полимеров из мусораb — около 50% ( а для России это не меньше 1 млн т ежегодно , то есть огромный рынок ). Пиролизные установки по принципу работы делятся на два основных типа . Цикличные (batch) обрабатывают партии отходов последовательно . Чаще всего представляют собой модульные решения мощностью 5-6 тыс . т / год . Они просты в установке и эксплуатации , под - ходят для пилотных или региональных проектов . Постоянные (continuous) работают непрерывно , позволяя перерабатывать большие объемы сырья . Мощность со - ставляет обычно от десятков до сотен тыс . т / год . Такие системы требуют более сложной инфраструктуры и контроля , но обеспечивают максимальную экономиче - скую эффективность крупным промыш - ленным проектам . Что образуется на выходе после пи - ролиза пластиковых отходов ? Это набор углеводородов , который можно назвать синтетическим топливом или нефтью . Но для получения полноценного топли - ва продукт требует доработки на НПЗ . Существет сложность : НПЗ привыкли к стабильному первичному сырью , а пиролизное масло требует серьезного контроля качества . Но это решаемая технологическая задача , а не тупик . Если рассматривать большие установ - ки с мощностью 25-35 тыс . т / год , капекс завода будет составлять от 65 до 80 млн долларов США . Это установки обычно встраиваются в инфраструктуру НПЗ . Последовательные установки небольшой мощности (5-6 тыс . т / год ) будут стоить 4-7 млн долларов США . Цикличные установки мощностью до 6 тыс . т / год — 2-3 bмлн долларов США . Многое зависит от комплектации обо - рудования , но это реальный диапазон сто - имости для решений , обеспечивающих выпуск именно качественной продукции . Основными покупателями пиролиз - ного масла являются нефтехимические компании и НПЗ . Используя этот про - дукт , они одновременно выполняют экологические требования , получают налоговые преференции и могут про - давать свою продукцию с « зеленой пре - мией » b — ключевым фактором коммер - циализации . Кроме того , пиролизное масло является универсальным сырьем : его можно перерабатывать в топливо , производить растворители и лакокра - сочные изделияb — область применения этого продукта очень широка . Развитие химрециклинга в России Учитывая специфику страны , а имен - но большие расстояния , целесообразно развивать модульные заводы небольшой мощности . При таком пути развития мож - но уйти от высоких капитальных затрат , доступных только гигантам рынка , и вы - строить сеть независимых предприятий , у которых в свою очередь закупать про - дукцию будут большие НПЗ , тем самым поддерживая новую отрасль . Модульные решения можно и нужно строить на удаленных территориях на Северах , устанавливая дополнительно системы глубокой очистки и подготовки , тем самым получая топливо и снижать зависимость регионов от внешних по - ставок , сокращая бюджетные затраты . Важно понимать , что получить каче - ство класса « Евро 5» без НПЗ невозмож - но , но в качестве топлива для котельных и промышленных генераторов пиролизные продукты вполне подойдут . И конечно , за - крывается проблема с захоронением му - сора на полигонах за бюджетные деньги . Таким образом , развитие химиче - ского рециклинга — это стратегическая задача , выгодная всем сторонам процес - са : НПЗ получают « зеленую премию » за продукцию на международном рынке и снижают налоговую нагрузку , частный бизнес получает импульс к развитию , нагрузка на экологию окружающей сре - ды уменьшается , государство получает новую , доходную отрасль . ООО « ТАРКО РУС » занимается по - ставками модульных установок последо - вательного действия различной мощно - сти и комплектации от пилотных решений до промышленных линий . Задача компа - нии не просто поставить оборудование , а предложить технологически и эконо - мически обоснованное решение для конкретного региона , сырьевой базы и модель сбыта полученных продуктов .