Plastics_3_2026

П Л А С Т И К С № 3 ( 2 6 6 ) 2 0 2 6 w w w . p l a s t i c s . r u 31 ТЕХНОЛОГИИ — результаты производственного и приемочного контроля ; — данные монтажных и сварочных операций ; — результаты периодического мони - торинга в эксплуатации . Такой паспорт становится основой для объективной оценки риска , страхования объектов , обоснования проектных реше - ний и защиты инвестиций . Долговечность ПЭВП - геомембран Долговечность ПЭВП - геомембран определяется совокупностью трех сле - дующих механизмов деградации : — окислительная деградация , контро - лируемая запасом и эффективностью антиоксидантной системы ; — медленный рост трещин (SCG) — основной механизм хрупкого разруше - ния в условиях длительных нагрузок и низких температур ; — химическое и УФ - воздействие . Для холодного климата России имен - но SCG является определяющим фак - тором отказа . Это подтверждено как полевыми наблюдениями , так и логи - кой современных стандартов (GM42), где ключевым параметром выступает SP-NCTL (Single Point Notched Constant Tensile Load — испытание на медленный рост трещин при постоянной растягива - ющей нагрузке с надрезом ). Однако прямые испытания на SCG сложны , длительны и практически недо - ступны в РФ . Это создает инфраструк - турный разрыв между требованиями стандартов и реальной практикой кон - троля . Метод SHM в концепции цифрового паспорта SHM (Strain Hardening Modulus) ха - рактеризует способность полиэтилена к деформационному упрочнению после предела текучести . Метод регламенти - рован стандартом EN 17096 « Метод испытания для определения модуля де - формационного упрочнения геосинтети - ческих барьеров из полиэтилена высокой плотности (HDPE)». С точки зрения физики полимеров SHM чувствителен к следующим факто - рам : — длине и распределению молекуляр - ных цепей ; — плотности межцепных зацеплений ; — нарушению структуры вследствие деградации или технологических дефек - тов ; — окислительной деградации поли - мера ; — деградации антиоксидантов ; — термическому воздействию и пере - греву . При этом SHM не моделирует про - цесс медленного роста трещин (SCG), не может напрямую заменить испытание SP-NCTL и существенно зависит от типа и рецептуры базового материала . МНЕНИЕ Бен Льюис , директор по сервису компании Atar fi l ( Испания ), основатель GeoKonect: — После исключения метода SHM из GRI GM42 Rev.2 в ка - честве универсального критерия долговечности в ряде про - фессиональных кругов возникла тенденция считать , что SHM более не имеет практической ценности . В действительности это не так . SHM по - прежнему остается весьма чувствительным ин - дикатором стабильности сырья , качества компаундирования и контроля технологического процесса . При интерпретации с уче - том типа смолы и подтвержденных свойств материала он может служить убедительным подтверждением того , что ожидаемая стойкость к растрескиванию под напряжением (SCR b — Stress Crack Resistance) является реалистичной . Это особенно важно в регионах , где проведение длительных испытаний на SCR по - просту затруднено или практически невозможно . Отрасль все еще адаптируется к идее повышения прозрачно - сти . Производители , инвестирующие значительные средства в разработку собственных фирменных рецептур , обоснованно стремятся защитить свою интеллектуальную собственность . Тем не менее существует возможность повысить прозрачность в от - ношении факторов , связанных с параметрами базового сырья и переработки , которые определяют долговечность , не раскры - вая при этом конфиденциальности ноу - хау . Структурирован - ная система многоуровневого доступа к цифровым паспортам представляется разумным способом соблюсти баланс между открытостью и защитой интеллектуальной собственности . Также важно подчеркнуть различие между SCR, измеренной не - посредственно после производства , и фактической стойкостью материала после релаксации в условиях эксплуатации . Иссле - дования профессора Керри Роу показали , что остаточные на - пряжения , возникающие в процессе экструзии , могут приводить к значительному раннему снижению эффективной SCR — в не - которых задокументированных случаях потери приближались к 70%. Включение в цифровой паспорт не только данных о сырье , но и релевантной производственной информации дает инже - нерам больше уверенности в том , что заявленные показатели будут подтверждаться в реальных условиях эксплуатации . Более прозрачный и ориентированный на данные подход к оценке долговечности в конечном итоге приносит пользу про - изводителям геомембран , проектировщикам и владельцам объектов .