Plastics_4_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 52 СПЕЦТЕМА /ОБЗОР П Л А С Т И К С № 4 ( 8 6 ) 2 0 1 0 Во-вторых, хлопья имеют доста- точно большую влажность и слипа- ются в комки. При переработке ПЭТ- материала требуется специальным образом их досушивать с соблюдени- ем жесткого температурного режима. Температура сушки хлопьев составля- ет 110-120°C, при этом в них остается большой процент остаточной влаж- ности, что снижает механические свойства материала. Также в процессе досушивания хлопья спекаются, поэто- му бункер сушилки в любом случае не- обходимо дополнительно оборудовать ворошителями. Кристаллизованный гранулят мож- но досушивать при температуре 170- 180°С, что значительно снижает про- цент остаточной влажности. Гранулят менее гигроскопичен и не подвержен слипанию даже при более высоких тем- пературах. В-третьих, хлопья примерно в 3 раза легче гранул, что делает их перевозку на дальние расстояния нерентабельной. Наконец, производительность обо- рудования для получения хлопьев как минимум на 40-60 процентов ниже, чем грануляторов. Загрузочная масса хлопьев в подающем шнеке в 2-3 раза меньше массы гранулята. К тому же при засыпке флексов в бункер суще- ствует опасность появления «пробки» и зависания смеси в бункере (образова- ние свода). Для решения этих проблем необходимо устанавливать на бункер вспомогательное оборудование (шнек, рифленую втулку). Все вышеперечисленное ведет к уве- личению накладных расходов (аренда, коммунальные платежи и электроэнер- гия, заработная плата) в себестоимости готового изделия, поэтому во многих случаях работа с гранулятом становит- ся более рентабельной, гарантирует высокую производительность обору- дования, стабильное качество готовых изделий. Преимуществом вторичного ПЭТ- гранулята является то, что он в пол- тора раза дешевле первичного сырья, но при этом сохраняет его основные свойства и может использоваться как добавка к первичному ПЭТ пищевого назначения или как 100-процентное сырье для производства ПЭТ-тары под технические жидкости, а также для изготовления литьевых и экструзион- ных изделий. Из вторичного гранулята производятся преформы, техническая упаковка, пленка, упаковочная лента, полиэстровые волокна. Производство вторичного ПЭТ Выпуском вторичного полиэтилен- терефталата (или переработкой про- мышленных и бытовых ПЭТ-отходов) в России занимается около 20 предпри- ятий. Наиболее крупными из них явля- ются ООО «Пларус», ЗАО «РБ Групп», ОАО «Сибур-ПЭТФ» и ООО «Эко- ПЭТ», чья совокупная доля на рынке вторичного ПЭТ составляет около 75 процентов. В территориальном от- ношении 57,8 процента переработки ПЭТ-отходов приходится на Москву и Московскую область, 19,1 процента — на Тверскую область (табл. 1). 75-85 процентов готового продукта составляют хлопья, 15-25 процентов — вторичный ПЭТ-гранулят. Послед- ний выпускают только четыре пред- приятия: ООО «Пларус», ООО «ПЭТ технология», ЗАО «ЭкоТехнологии» и ООО «Пластсервис». Средний уровень загрузки произ- водственных мощностей по отрасли оставляет 56,8 процента. Существую- щие мощности позволяют перерабаты- вать 100-130 тыс. тонн отходов. Анализ ввода перерабатывающих мощностей позволил экспертам ООО «Инфомайн» оценить динамику фор- мирования вторичного рынка ПЭТ (рис. 1). Получен- ные результаты коррелируются с Показатель 2008 2009 Объем образующихся ПЭТ-отходов, тыс. тонн 470 360 Объем производства вторичного ПЭТ, тыс. тонн 36,21 64,25 Объем переработанных ПЭТ-отходов, тыс. тонн 47,07 83,53 Индекс переработки, % 10,01 23,2 Таблица 2. Уровень переработки ПЭТ-отходов в России в 2008-2009 гг. (источник — ООО «Инфомайн») Фото PET to PET Recycling Oesterreich GmbH