Plastics_4_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 61 СПЕЦТЕМА /ОПЫТ П Л А С Т И К С № 4 ( 8 6 ) 2 0 1 0 На дробилках расположены защит- ные механизмы, которые позволяют обеспечить безопасность и сохранение работоспособности силовых приводов при попадании в рабочую зону ино- родных материалов при дальнейшем заклинивании ротора, что повышает надежность используемого оборудо- вания. На выходном конце вала уста- навливается шкив ременной передачи, оснащенный блоком типа «ферродо», который является предохранительным механизмом, представляющим собой систему, работающуюпо принципу дис- кового сцепления. При заклинивании ротора или чрезмерном превышении нагрузки на ротор двигатель продол- жает работать без нагрузки. Также при работе дробилок применяются системы охлаждения подшипниковых корпусов, что обеспечивает эффективную работу измельчителя и препятствует нагреву подшипников и выходу их из строя, по- вышая их долговечность. На базе этих дробилок основан мо- дельный ряд специализированных из- мельчителей. При установке дополни- тельного блока подачи ПЭТ дробилка SLF-1400 позволяет измельчать ПЭТ- бутылку с производительностью до 1000 кг/ч. Конструкция данного блока представлена двумя дополнительными роторами с лопатками, вращающимися навстречу друг другу, которые заминают ПЭТ-бутылку, предотвращая ее выброс, и принудительно подают ее на основной рабочий орган дробилки — ротор. Специально для переработчиков биг-бегов предназначена дробилка SLF-1400P, оснащенная полым рото- ром. Конструкция ротора позволяет измельчать биг-беги целиком, вместе с ручками, и обеспечивать производи- тельность 500 кг/ч. Дробил- ки мо г у т оснащаться шне ко в ой выгрузкой или пневмо- выгрузкой. Шнеко- вая выгрузка в основном используется в комплектации мо- ющих дробилок, так как пневматиче- ская система не позволяет осуществить выгрузку мокрого сырья. Следующий этап переработки по- лимерных отходов — мойка. Измель- ченное сырье шнековой выгрузкой за- гружается в ванну флотации и отмывки, где происходит отделение загрязнений. Затем материал обезвоживается в цен- трифуге за счет действия центробежной силы. Из центрифуги сырье поступает в блок окончательной сушки горячим воздухом, после чего подается в циклон- накопитель.На выходеполучают чистую измельченнуюфракцию с массовой до- лей влаги менее 1,2 процента. Грануляция является заключитель- ной стадией переработки вторичного сырья в гранулу. Эта стадия особен- но важна в связи с низкой насыпной плотностью материала и трудностью его транспортировки. В процессе гра- нулирования происходит уплотнение материала, облегчается его дальнейшая переработка, усредняются характери- стики вторичного сырья, в результате чего получают материал, пригодный для дальнейшего использования. Длягрануляцииизмельченныхиочи- щенных отходов компания «Полимех» предлагает большое количество экс- трудеров, различающихся предназна- чением, производи- тельностью, степе- нью оснащения. Последняя стадия получения гранул происходит в торцевой резке (резка в водяном кольце). Гранулы охлажда- ются водой и затем обезвоживаются в центрифуге. Из выходного циклона, присоединенного к центрифуге, вы- сыпается готовая сухая гранула, кото- рую можно направить в приемную тару или в вибросито для отсеивания гранул точно заданного размера. Landfill waste processing Valentin Pevsky In order to convert landfill ther- moplastic waste into industrial raw materials, such waste shall undergo several pre-processing stages: sort- ing and identifying (for mixed waste), grinding, washing, drying and then pelletizing. The author considers each stage and speaks about equip- ment from Russia-based Polimech which allows to establish such pro- cess which provides high-quality re- cycled granulate.