Plastics_4_2011

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 14 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 4 ( 9 8 ) 2 0 1 1 Н а в ы с т а в к е J EC Composites Show, которая прошла 29-31марта 2011 года в Париже, компания Bayer MaterialScience представила полиуретановые системы и технологии для произ- водства композитных ма- териалов под лозунгом «От глобальных тенденций — к будущему». ПУ-композиты снизят вес автомобиля термопластов, что позволяет использовать более дешевые пресс-формы. Армирование термофор- мованных пленок из термо- пластов полиуретановой системой Multitec — эко- номичный и экологичный способ производства ванн и душевых поддонов. По сравнению с традиционны- ми технологиями материал быстрее отверждается, лучше соединяется с пленкой и не требует использования рас- творителей. Другим перспективным методом переработки явля- ется пултрузия: армируемые волокна объединяются с по- лиуретановой системой, а затем композит формуется и отверждается при высокой температуре. Возможность применения длинного сте- кловолокна позволяет орга- низовать эффективное про- изводство таких продуктов, как оконные профили и же- лезнодорожные шпалы. —Эти технологии вносят свой вклад в охрану окружа- ющей средыипредоставляют возможности для повыше- ния производительности, — заявил Клаудио Пулер, спе- циалист по полиуретановым системам компании Bayer MaterialScience. Благодаря высокой проч- ности и низкому весу ПУ- композиты могут использо- ваться в самых различных областях. В частности, в автомобилестроении они позволяют снизить вес ку- зова автомобиля. В качестве примера можно привести модули крыши или антен- ные кожухи, изготовленные из термопластичной плен- ки с покрытием, которая объединяется с полиурета- новой пеной, армированной длиннымволокном, методом обратного литья. Покрытие полностью отверждается только после проведения термоформования и обеспе- чивает высочайшее качество поверхности детали. При изготовлении ком- понентов кузова автомобиля используется также реакци- онное литье под давлением, при котором полиурета- новая смесь впрыскивает- ся в пресс-форму, а затем отверждается. В этом случае требуется меньшее усилие смыкания, чем при литье КомпанияHusky Injection Molding Systems Ltd. объяви- ла о своих планах по при- обретению австрийской фирмы KTW Group, счита- ющейся мировым лидером в сфере производства пресс- форм для литья бутылочных пробок. Сделку, олицетво- ряющую новый этап взаи- моотношений между ком- паниями, которые длятся уже 14 лет, планируется за- вершить к маю 2011 года. — Husky и KTW очень тесно сотрудничают в рам- ках своей деятельности по разработке решений, по- зволяющих повысить про- изводительность, сократить количество отходов и улуч- шить качество изделий, — заявил Джон Галт, президент и генеральный директор Husky приобретает KTW и после завершения сделки. Они отмечают: — Слияние с Husky даст нам возможность интегри- ровать технологии KTW в самые передовые литьевые системы в отрасли, а также использовать обширную торгово-сервисную сеть Husky, позволяющую более эффективно обслуживать нашу глобальную клиент- скую базу. Husky. — Однако для того, чтобы удовлетворять расту- щие запросы наших клиен- тов, нам необходимо еще бо- лее тесное взаимодействие в процессе разработки ключе- вых элементов наших систем для производства пробок. Благодаря этому приобре- тению мы сможем включить в нашу команду множество талантливых людей из KTW, что повысит эффективность предлагаемой нами продук- ции. После совершения сдел- ки Husky начнет поставлять пресс-формы KTW, предна- значенные для выпуска про- бок, в рамках своего ассор- тимента интегрированных систем. Благодаря этому расширению Husky станет единственным в своем роде поставщикомполных систем для литья пробок, включая пресс-формы, ТПА, горя- чеканальные системы, тем- пературные контроллеры, а также консалтинговые услу- ги и послепродажное обслу- живание. Руководители KTW, в том числе и управляющие директора Анья и Клаус Циглер, продолжат свою управляющую деятельность