Plastics_4_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 30 ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕВАЯ ТЕХНИКА И ОСНАСТКА П Л А С Т И К С № 4 ( 9 8 ) 2 0 1 1 скорость охлаждения в области впускного литника и/или снизить температуру горяче- канального сопла. Проблемы, связанные с температурой по- лимерного материала во впускном литнике, в том числе образование нити, можно устра- нить при использовании горячеканальных сопел с иглообразным наконечником, по- дающим тепло непосредственно в область впускного литника и входа в полость [3-4, 6]. При использовании таких сопел необходимо обеспечить высокую точность центрирования иглообразного наконечника во впускном лит- никовомканале. Касание иглой стенок канала обычно приводит к мгновенному застыванию расплава и отключению полости. Промыш- ленно выпускаются различные варианты конструкций иглообразных наконечников, некоторые из них могут оказывать негатив- ное влияние на процесс литья ряда полимер- ных материалов (в первую очередь с низкой термостабильностью), а также вызывать про- блемы при замене цвета. Разработаны систе- мы, позволяющие управлять температурой иглообразного наконечника в цикле литья, что обеспечивает более надежную работу го- рячеканальной формы [3]. Большое влияние на управление темпера- турой расплава в горячеканальной системе, особенно во впускном литнике, имеет рас- положение датчика температуры. При этом размещение датчика температуры на удале- нии от спирали нагревателя сопла повышает тепловуюинерционность системы, а увеличе- ние расстояния от датчика до впускного лит- ника затрудняет управление температурой в области впуска. Учитывая это, изготовители сопел обычно размещают датчик температу- ры вблизи последнего витка нагревателя, в то время как максимум температуры находится, как отмечалось выше, в центральной части канала сопла. Для надежного управления температурой полимерного материала во впускном литни- ковомканале частонеобходимопредусмотреть охлаждение области впуска. Хотя были предложены различные конструктивные решения [3], обеспечивающие охлаждение об- ласти впуска, на практике обычно применяют просверленные охлаждающие каналы круглого сеченияиликаналы, изготовлен- ные фрезерованием переходной втулки горячеканального соп- ла. Необходимо учитывать, что охлаждающийканал эффективно работает, еслионнаходитсяне слиш- ком далеко от впускного литника. Охлаждение области впуска является ти- пичным решением для полиэтилена и поли- пропилена. В то же время для полиамида-6 и полиформальдегида рекомендуется умень- шить отвод тепла от области впуска, напри- мер, используя конструкции с изолирующей камерой [3], в которых роль теплового изо- лятора играет заполняющий камеру полимер- ный материал. Некоторые конструкции горячеканальных сопел затрудняют управление температурой в области впускного литника. К таким кон- струкциям относятся незапирающиеся пря- моточные сопла с большим диаметром впуск- ного литника, сопла с несколькими впусками, сопла с боковыми и наклонными впусками, системы с впусками через пуансон, а также миниатюрные сопла. Горячеканальные сопла с запорными кла- панами, обеспечивающие отключение литье- вой полости в заданный момент времени, по- зволяют снизить чувствительность процесса к температурным градиентам в литниковой системе [5]. Такие сопла могут нормально функционировать и при большом диаметре впускного литника. Износ литьевых форм В процессе износа литьевой формы по- вышается неравномерность распределения температуры в обогреваемых каналах, в том числе по длине канала, что может значитель- но затруднить управление температурой, осо- бенно для материалов с малой термической стабильностью. Рассмотрим подробнее не- которые факторы, влияющие на износ горя- чеканальной формы. Коррозия элементов горячеканальной си- стемы может быть вызвана длительным кон- тактом с расплавом полимерного материала и добавками (особенно антипиренами), а также продуктами их деструкции, которые выделя- ются в процессе переработки [6]. Сильно под- вержены коррозии сплавы цветных металлов, широко применяемые для изготовления дета- лей горячеканальных сопел. Большое влияние на процесс коррозии оказывает влага, которая при остановках процесса может конденсироваться, напри- мер, внутри горячеканальных сопел, на на- гревательных элементах и т.д. Периодическое вскипание конденсированной влаги при бы- стромнагреве в момент запуска процесса при- водит к образованию зазоров, повышающих неравномерность нагрева полимерного мате- риала в канале сопла. Медленное повышение температурынагревателейна начальномэтапе («плавный пуск») позволяет подсушить на- греватели, что устраняет негативное влияние Фото Strack Фото Incoe