Plastics_4_2011

ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕВАЯ ТЕХНИКА И ОСНАСТКА П Л А С Т И К С № 4 ( 9 8 ) 2 0 1 1 влаги на работоспособность горячеканальной литниковой системы и значительно увеличи- вает ее долговечность [4]. При литье полимерных материалов с вы- сокими абразивными свойствами возникает проблемаабразивногоизноса горячеканальной литниковой системы, в первую очередь дета- лей горячеканального сопла [6]. Износ игло- образного наконечника может значительно изменить тепловойрежимв областивпускного литника. Для уменьшения износа иглообраз- ных наконечников для их изготовления при- меняют специальные стали и покрытия [6]. Использование конструкций горячеканальных сопел, предусматривающих возможность заме- ны иглообразного наконечника, также может помочь решить проблему износа. Нарушение теплового режима горячека- нальной формы может быть связано с обра- зованием солевого налета на стенках охлаж- дающих каналов, особенно тех, которые расположенынепосредственно вблизи впуска в литьевую полость. Поэтому конструкция литьевой формы должна обеспечивать воз- можность периодической чистки каналов системы охлаждения механическим путем. Моделирование процесса литья Моделирование процесса литья в горя- чеканальных формах численными метода- ми с использованием специализированных программных продуктов (так называемого компьютерного анализа) помогает спрог- нозировать и предотвратить многие виды дефектов литьевых изделий и проблем ли- тья, выбрать оптимальные конструкторско- технологические решения. В программных продуктах Autodesk Moldflow Adviser и Autodesk Moldflow Insight моделирование горячеканального литья производится при учете основных факто- ров, влияющих на поведение полимерного материала в условиях литья под давлением: диссипации тепла при сдвиговом течении и сжатии, реологических, теплофизических и других характеристик применяемой марки полимерногоматериала. Анализ выполняется с учетом характеристик литьевой машины, а также (в Autodesk Moldflow Insight) особен- ностей задания технологического режима в системе управления литьевой машины. Модель горячеканальной системы мо- жет включать участки круглого сечения с внешним нагревом, кольцевого сечения с внешним или внутренним нагревом, что по- зволяет описать условия течения расплава в широко распространенных типах централь- ных и разводящих литников и сопел в горя- чеканальных пресс-формах. Предусмотрена возможность моделирования запирающихся впусков, систем с последовательным впуском («каскадное литье»), а также систем с управ- лением давлением расплава непосредственно в горячеканальном сопле с помощью клапа- нов специальной конструкции [7]. Хотя при моделировании допускают- ся определенные упрощения (в частности, предполагается постоянство температуры расплава на выходе из сопла литьевой маши- ны, а также равномерность нагрева горячека- нальных литников), компьютерный анализ позволяет существенно снизить риски при проектировании и изготовлении горячека- нальных форм. Melt temperature within hot runner molding Igor Barvinsky, Inna Barvinskaya With injection molding thermoplastic materials with hot runner systems the quality of final prod- ucts directly depends on the melt temperature in hot runners. Along with other factors it affects the in-cavity melt temperature and final product appear- ance (gate mark), as well as mold performance. Plastiks Magazine experts study factors affecting melt temperature within hot-runner system and speak of techniques for temperature control and keeping thermal stability. Литература 1. Пантелеев А.П., Шевцов Ю.М., Горячев И.А. Справочник по проектированию оснастки для пере- работки пластмасс. — М.: Машиностроение, 1986. — 400 с. 2. Видгоф Н.Б., Видгоф А.Н. Преимущества литья под давлением изделий из термопластов с приме- нением горячеканальных форм // Пластические массы. — 1989. — №6. — С. 55-58. 3. Frenkler D., Zawistowski H. Hot runners in injection moulds. — Rapra Technology. — 2001. — 354 p. 4. Rees H. Mold engineering. — Munich, Vienna, New York: Hanser Gardner, 2002. — 688 p. 5. Plastics technician’s toolbox. V. 1-6 / Ed. by A.R. Calhoun, J. Golmanavich. The Society of Plastics En- gineers, 2002-2004. — 787 p. 6. Унгер П. Технология горячеканального литья. Перевод с англ. под ред. В.Г. Дувидзона. — СПб.: Профессия, 2009. — 208 с. 7. Казмер Д.О. Разработка и конструирование литьевых форм. Перевод с англ. под. ред. В.Г. Дувид- зона. — СПб.: Профессия, 2011. — 464 с. 8. Bouti A. A new hot runner nozzle speeds color change and eliminates flowlines (Part I) // Society of Plastics Engineers. 60th SPE Annual Technical Conference. — 2002. — P. 819-823. 9. Басов Н.И., Казанков Ю.В. Литьевое формование полимеров. — М.: Химия, 1984. — 248 с. 10. Sombatsompop N., Chaiwattanpipat W. Temperature distributions of molten polypropylene during injection molding // Advances in Polymer Technology. — 2000. — V. 19. —№2. — P. 79-86. 11. Johnston S., Kazmer D., Fan Z., Gao R. Causes of melt temperature variations observed in the nozzle during injection molding // Society of Plastics Engineers. 65th SPE Annual Technical Conference. —2007. — P. 1077-1081. 12. Some historical problems seen by customers and their usual causes // http://www.pmssystems . com/trouble_sh.htm. 13. Beaumont J.P., Boell K. Controlling balanced molding through new hot runner manifold designs // Society of Plastics Engineers. 59th SPE Annual Technical Conference. — 2001. — P. 932-936. Фото Heitec Heisskanaltechnik 31 w w w . p l a s t i c s . r u