Plastics_4_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 35 ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕВАЯ ТЕХНИКА И ОСНАСТКА П Л А С Т И К С № 4 ( 9 8 ) 2 0 1 1 системой). Масло подается в необходимом объеме и при заданном давлении только в тот момент, когда маши- на совершает движения, а в момент выдержки под давле- нием отключается. Это обе- спечивает увеличение срока службы гидравлического масла, его минимальный нагрев, снижение расходов на охлаждающую воду (в не- которых случаях—их полное отсутствие), бесступенчатое регулирование скорости пе- ремещения всех механизмов, стабильность скоростей, всех движений, независимо от на- грева масла. ТПА «АТЛАНТ» отлича- ет простота гидросхемы, а именно отсутствие допол- нительных гидроблоков, необходимых для управле- ния насосами аналогичной конструкции (в состав таких блоков обычно входит до пяти гидроаппаратов, два из них — с пропорциональным управлением). Гидропривод подвода и прижатия сопла позволяет работать ТПА с горячека- нальными формами, так как имеет устройство, обеспечи- вающее сброс давления при- жатия сопла до необходимо- го уровня (обычно 2-50 бар) без отвода сопла, гарантиру- ет отсутствие деформации и смещения литниковой втулки или сопла, а также предотвращает сталкива- ние формы с неподвижной плитой. Система фильтрации рабочей жидкости в гидро- приводе ТПА имеет обеспе- чивающие очистку масла сливной и всасывающий 10-микронные фильтры фирм Purolator и Rexroth с электрическими датчиками контроля загрязнения. Л и т ь е в ы е м а ши н ы «АТЛАНТ» идеально сба- лансированы по произ- водительности и качеству выпускаемых изделий. На- сосная установка на ма- шине с усилием смыкания 125 тонн обеспечивает рас- ход масла до 105 л/мин. и создает давление в системе до 250 МПа, что позволяет обеспечить идеальное соот- ношение скорости и давле- ния впрыска. Система управления Система управления ТПА «АТЛАНТ» основана на современном высокопро- изводительном и надежном контроллере. Программа управления с русскоязыч- ным интерфейсом и интуи- тивными пиктограммами проста в эксплуатации и обслуживании. Система управления с обратными связями, бес- контактными датчиками положения всех подвиж- ных узлов машины и ПИД- регуляторами постоянно осуществляет сравнение и автоматическуюкоррек- тировку процесса между заданными параметрами и фактическими, что обеспечивает стабиль- ность технологического цик- ла как на холодной машине, так и на горячей (вышедшей на стационарный рабочий режим), как на новом, так и на изношенном станке. Все параметры вводятся в абсолютных величинах, для их контроля предусмотрен режим вывода на экран гра- фиков температуры, давле- ния, скорости в зависимости от времени и координат. Без увеличения электри- ческой нагрузки и расши- рения производственных площадей можно устано- вить на 30 процентов боль- ше ТПА производства ЗАО «АТЛАНТ» БСЗ вместо аналогичных стандартных машин. Например, если на предприятии эксплуатиру- ется десять ТПА 90-х годов выпуска и старше, то на ту же выделенную электрическую мощность и производствен- ную площадь можно уста- новить минимум 13 термо- пластавтоматов «АТЛАНТ». Гарантийный срок эксплуа- тации машин «АТЛАНТ» — 24 месяца. Распространенная прак- тика использования устарев- шего или дешевого низкотех- нологичного оборудования позволяет предприятию по- лучить краткосрочную вы- году, но только в стоимости оборудования, ведь такое ре- шение заведомо гарантирует выпуск неконкурентоспо- собной, как по стоимости, так и по качеству, продук- ции. Сотрудничая с ЗАО «АТЛАНТ» БСЗ, клиенты получают комплексное ре- шение всех вопросов, начи- ная от рекомендаций по вы- бору материала для будущих изделий, проектирования и изготовления оснастки и заканчивая поставкой ли- тьевых машин, оснащением вспомогательным оборудо- ванием для съема готовых деталей и дробления техно- логических отходов, а также обучением персонала и сер- висным обслуживанием от одного поставщика. ТПА «АТЛАНТ» спроек- тированы и изготавливают- ся в соответствии с самыми современными стандартами стран ЕС и имеют стоимость на 25-30 процентов ниже ев- ропейских аналогов. Optimal design of Atlant IMMs Thehighcost effectivenessof JSCAtlant equipment is ensured not only with energy-saving concept but with a whole complex of parameters: raw material consumption per one product, low demand for ancillarymaterials, highperformance and small foot- print. All those factors are ensured with well-thought injection molding machines design, their quality and reliability. Atlant injection molding machines were developed and are produced according to the latest EUstandards andcost 25-30percent lower compared to similar European equipment.