Plastics_4_2011

БИЗНЕС-ПАРТНЕР П Л А С Т И К С № 4 ( 9 8 ) 2 0 1 1 36 r e a d t h e a r t i c l e i n e n g l i s h — w w w . p l a s t i c s . r u — Антон Викторович, рас- скажите, пожалуйста, немного об истории вашего предприя- тия… —Компания «АП-Проект» основана в 2009 году вНижнем Новгороде. Сфера нашей дея- тельности—инжиниринговые услуги, изготовление опытных ималых партий деталейиз пла- стиков с применением техно- логий быстрого прототипиро- вания. Компания располагает современным оборудовани- ем, сплоченным коллективом опытных инженеров и техни- ческих работников и проводит жесткую политику в отноше- нии качества продукции. — Какова суть технологий быстрого прототипирования? — Изготовление прото- типа — это послойное по- строение физической модели в установке быстрого прото- типирования. Для построения прототипов применяются раз- личные устройства и материа- лы: фотополимер (технология Технологии быстрого прототипирования пришли в Россию в середине 90-х годов. Сегодня это направление динамично развивается, в том числе благодаря усилиям ООО «АП-Проект». В интервью журналу «Пластикс» генеральный директор компании Антон Петров рассказал о преимуществах данного метода производства изделий Генеральный директор ООО «АП-Проект» Антон Петров SLA), АБС-нить (технология FDM), порошковый ПА (тех- нология SLS), различные 3D-принтеры. В установке файл разбивается на сечения (слои), каждый слой пооче- редно строится до получения физической модели. У каждой технологии есть свои плюсы и минусы, приоритет отдается исходя из поставленной зада- чи (точность, функциональ- ность, минимальная цена). В своей работе мы используем наиболее точный и произво- дительный метод построения прототипов на сегодняшний день — это технология SLA. Кроме послойного по- строения прототипа детали технологии быстрого прото- типирования позволяют вы- пускать небольшие партии пластмассовых деталей (от одной до тысячи штук) без изготовления металлической оснастки. Вакуумное литье изделий осуществляется в силиконовые формы. Для ли- тья используются двухкомпо- нентные реактопласты, кото- рые по физико-механическим свойствам близки к основным конструкционным пластикам и могут окрашиваться в массе, также используются резино- подобные материалы и про- зрачные системы. Наши технологические возможности позволяют из- готавливать детали длиной до 1 м и массой до 3,5 кг. —Кем могут быть востребо- ваны данные технологии? — Прежде всего дизайне- рами и конструкторами, ведь на стадии разработки изделия, даже при условии использо- вания современных систем проектирования, случаются конструкторские ошибки, ко- торые при серийном выпуске продукции могут существен- но увеличить затраты на под- готовку производства. Изго- товление прототипа помогает провести контрольную сбор- ку, оценить эргономические свойства, выявить недочеты, при необходимости внести из- менения в конструкцию. Благодаря применению безусадочных материалов тех- нологии быстрого прототипи- рования позволяют избегать проблем, связанных с усадка- ми, утяжками, разнотолщин- ностью, характерными для термопластов. Эластичность силиконовой формы позво- ляет получить детали даже с самой сложной геометрией. Технологические ограничения при изготовлении деталей ми- нимальны. Безусловно, это помощь и маркетологам. При выпуске нового продукта на рынок всегда возникают вопросыобъ- ема вложений, объема продаж, степенириска имногие другие. Технологии быстрого прототи- пирования дают возможность выпустить опытную партию изделий без изготовления до- рогостоящей инструменталь- ной оснастки, провести презентацию но- вого продукта, вывести его на рынок до за- вершения этапа подготовки про- изводства. На сегодняш- ний день нами успешно реализо- ван целый ряд интерес- ных проектов. В числе наших постоянных клиентов — ком- пании, занимающиеся прибо- ростроением, производством медицинской техники и авто- мобильных компонентов. — Помимо быстрого про- тотипирования вы предлагаете клиентам еще ряд услуг… — Наша компания также занимается поставкой обо- рудования и расходных мате- риалов для быстрого прото- типирования. Мы помогаем нашим клиентам организо- вать собственное производ- ство пластмассовых деталей, включая весь необходимый технологический сервис. В 2010 году мы подписали с ООО «Вивтех» дистрибью- торский договор на поставку стандартных комплектующих к штампам и пресс-формам, согласно которому ООО «АП-Проект» присвоен ста- тус официального предста- вителя «Вивтех» по продажам продукции компании DME Europe C.V.B.A (Бельгия). Как видите, мы постоянно расширяем спектр услуг для наиболее полного удовлет- ворения потребностей наших заказчиков. ООО «АП-Проект» 603141 Нижний Новгород ул. Кащенко, 9 Тел./факс +7 (831) 4371702 E-mail: ap@ap-proekt.ru www.ap-proekt.ru От идеи до детали — за несколько дней!