Plastics_4_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 42 ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕВАЯ ТЕХНИКА И ОСНАСТКА П Л А С Т И К С № 4 ( 9 8 ) 2 0 1 1 термостата термопара измеряет температуру теплоносителя в баке, и по ее показаниям автоматически корректируются работа на- гревателей и теплообменника. При работе от внешней термопары по- следняя устанавливается в наиболее от- ветственной зоне литьевой формы, под- ключается к термостату через специальное гнездо на передней панели; режим работы термостата переводится на функционирова- ние от внешней термопары. В этом случае включение нагрева или охлаждения в баке с теплоносителем (водой или маслом) про- исходит в зависимости от изменения темпе- ратуры формообразующей детали литьевой формы относительно заданной температуры на дисплее регулятора температуры термо- стата. Динамическое охлаждение На сегодняшний день ведущие фир- мы — производители термостатов пред- лагают оборудование для обеспечения так называемого «динамического охлаждения». Суть этого метода заключается в следующем. Перед впрыском расплава в литьевую форму в каналы охлаждения по- дается горячая (перегретая) вода, которая за 2-3 секунды резко повышает температуру формо- образующих элементов оснастки. Стадии литья «впрыск расплава» и «выдержка под давлением» про- ходят при постоянной температуре формообразующих элементов — например, 130°С. За 1-2 секунды до окончания выдержки под давлением горячая вода эвакуируется из кана- лов охлаждения литьевой формы, и туда подается холодная вода, кото- рая за 2-3 секунды снижает темпера- туру формообразующих элементов до штатной температуры охлаждения. Для реализации этого процесса тер- мостаты снабжают двумя независимыми контурами циркуляции воды с разной температурой. Один контур используется для нагрева формообразующих элементов оснастки, второй — для охлаждения. Для быстрой смены воды в контуре охлаждения формы используют сжатый воздух. Вода в обоих контурах (горячий/холодный) на- ходится под давлением. Управляют темпе- ратурой воды в контурах два независимых регулятора температуры. Это и есть термостаты третьего поколе- ния. Их не следует путать с «термостатами- чиллерами», имеющими два независимых аппарата, поскольку в этом случае термостат и охладитель находятся в одном корпусе и независимо работают, как правило, на раз- ные объекты — контур с горячей водой гре- ет формы, а контур с холодной водой греет технологическое оборудование. Технические характеристики термо- статов швейцарской компании Tool-Temp разных поколений представлены в таблице 1, которая демонстрирует широкие воз- можности современных термостатирующих устройств. Необходимо только научиться выбирать нужное исполнение агрегата в соответствии с решаемыми производствен- ными задачами. Temperature controllers of three generations Vladimir Duvidzon Temperature controllers are designed for maintaining the desiredmold temperature with the circulation of coolant within “temperature controller – mold cooling system” circuit. The adequate selection of temperature controller ultimately affects final product quality and cost effectiveness of the process. Plastiks Magazine expert describes three generations of tempera- ture controllers currentlyavailableat themarket. Обозначение Мощность нагрева (I ступень/ II ступень/обе вместе), кВт Мощность охлаждения при 90°С, кВт Производи- тельность насоса, мах, л/мин. Теплоноситель ТТ-170L 3 30 28 Вода 90°C ТТ-188 9 (3/6/9) 18 75 Вода 90°C / масло 150°C ТТ-168E/PHE 12 (3/9/12) 50 75 Вода 90°C / масло 150°C ТТ-168E/A/PHE 18 (9/9/18) 50 75 Вода 90°C / масло 150°C ТТ-30/160 6 и 12 — 60 Вода 150° ТТ-13502E 2х6 8 50 Вода 90° Таблица 1. Технические характеристики термостатов Tool-Temp Фото Tool-Temp