Plastics_4_2012

w w w . p l a s t i c s . r u ТЕМА НОМЕРА /ОСНАСТКА И ЕЕ КОМПОНЕНТЫ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 1 0 ) 2 0 1 2 Современное производство пластмассовых изделий методом литья под давлением требует применения оснастки разных типов в зависимости от технологических и экономических задач. О разновидностях литьевой оснастки, особенностях холодно- и горячеканальных форм, а также вариантах пресс-форм для многокомпонентного литья читайте в статье эксперта журнала «Пластикс» Виды литьевых форм Оснастка для литья под давлением (пресс-форма) состоит из рабочих плит, формообразующих (матриц и пуансонов), холодноканальной или горячеканальной литниковой системы, системы пазов для удаления воздуха, системы охлаждения формы, набора направляющих элементов, системы выталкивания отформованных из- делий. Пресс-формы бывают стационарными, полустационарными, съемными. Съемные формы требуется снимать с оборудования для извлечения готового изделия. Такая технологическая оснастка малопроизво- дительна, применяется при изготовлении небольших партий изделий. Стационарная пресс-форма прочно закрепляется на пли- тах ТПА, полученное изделие удаляется без снятия пресс-формы с оборудования. Не- обходимо отметить также блочные, или, как их еще называют, кассетные пресс-формы, вставляемые в универсальный блок, стацио- нарно закрепленный на плитах перерабаты- вающего оборудования. Такие пресс-формы, как правило, применяются для изготовления малогабаритных изделий простой формы. Преимуществами кассетных пресс-форм являются низкая трудоемкость их изготов- ления, простота и легкость смены кассет при переходе на изготовление другого изделия, существенно уменьшенная по сравнению со стационарными формами материалоем- кость. Литьевые формы могут быть с одной или несколькими (параллельными, взаимно перпендикулярными) плоскостями разъ- ема, число которых зависит от конструкции изделия и технических требований к нему, а также от технологических требований к про- цессу изготовления. По числу оформляющих гнезд пресс- формы делятся на одногнездные и много- гнездные. Одногнездные формы дают возможность получать детали высокой точности, улучшать условия наладки рабо- ты машины в автоматическом режиме. Ис- пользование многогнездных пресс-форм повышает производительность, а также сни- жает себестоимость изделий. Число гнезд обычно бывает кратно 2 n : например, 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128. Реже проектируют формы с другим количеством гнезд, обычно 3, 6, 10, 12, 20, 24, 48, 96. Формы с наибольшим ко- личеством гнезд (более ста) изготавливают для комплексов, производящих литьем под давлением ПЭТ-преформы, колпачки для бутылок. Один из способов интенсификации про- изводства заключается в изготовлении из- делий разной конфигурации, но из одного материала, за один цикл посредством много- гнездной литьевой формы. Основная задача конструктора при этом — так сбалансиро- вать литниковую систему, чтобы заполнение всех разновеликих гнезд формыпроисходило равномерно и качество продукции каждого вида оставалось высоким. По виду литниковой системы (отверждае- мой или неотверждаемой) различают соот- ветственно холодноканальные и горячека- нальные формы. Пресс-формы отличаются также спосо- бом извлечения изделий: сталкиванием (вы- талкивателями или съемной плитой), враще- нием резьбовых знаков, сжатым воздухом. Литьевая оснастка: варианты и возможности Артем БОГДАНОВ Фото LANXESS 16 Фото D-M-E Company