Plastics_4_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 19 П Л А С Т И К С № 4 ( 1 1 0 ) 2 0 1 2 позволяет еще больше со- кратить время на отливку изделий. Все это является основным преимуществом таких конструкций. Одна- ко горячеканальные формы требуют более интенсивного охлаждения и больших за- трат электроэнергии. Оснастка для многокомпонентного литья Литье многокомпонент- ных изделий производится на специализированном оборудовании с двумя или более узлами пластикации. Кроме того, за рубежом вы- пускаются автономные узлы впрыска, которые можно использовать в сочетании со стандартным ТПА. Приме- ромможет служить автоном- ный узел впрыска BabyPlast, который позволяет преоб- разовать стандартный ТПА в литьевую машину для многокомпонентного ли- тья, производящую изделия с улучшенными техниче- скими характеристиками и внешним видом. Для многокомпонент- ного литья создаются соот- ветствующие пресс-формы, в которых методом вра- щающейся полуформы или отходящим шибером после впрыска основного мате- риала открывается область для заливки последующего компонента. На двухкомпонентных литьевых машинах литьевые сопла, как правило, подхо- дят к пресс-форме с одной стороны параллельно друг другу. Такое расположение накладывает некоторые ограничения на конструк- цию пресс-формы и на рас- положение в ней детали. Ис- пользованиеже автономного узла впрыска предоставляет гораздо больше свободы в выборе дополнительной точки впрыска и, как след- ствие, упрощает проекти- рование пресс-формы. В случае применения авто- номного узла впрыска на одну пресс-форму их одно- временно может быть уста- новлено до шести единиц, что позволяет получать де- тали, состоящие из семи различных компонентов (цветов) с учетом основного узла впрыска ТПА. Для литья многокомпо- нентных изделий можно использовать поворотные формы. В этом случае после формования одного из двух элементов детали и раскры- тия пресс-формыподвижная полуформа поворачивается на 180° относительно гори- зонтальной оси таким обра- зом, что при последующем закрытии пресс-формы уже отлитый элемент закладыва- ется в оформляющее гнездо для формования второго элемента и соответственно двухкомпонентной детали. При таком подходе отпадает необходимость извлечения элемента детали из одного гнезда и закладки в другое. Поворотный механизм может быть как составляю- щей частью пресс-формы, так и поворотным устрой- ством (вращающийся стол) (рис. 1), установленным на ТПА. Устройства в зависи- мости от исполнения могут быть с чередующимся пово- ротом на 90, 120, 180° или с непрерывным вращением. В конструкции пресс- формы может быть пред- усмотрено приведение в движение также и внутрен- них плит. Для получения много- компонентных изделий могут быть использованы и другие методы — например, литье с подвижным знаком (рис. 2). Данный метод пред- усматривает двухэтапную за- ливку гнезда пресс-формы. После отверждения части изделия, залитой первой, полость для материала дру- На правах рекламы