Plastics_4_2012

20 ТЕМА НОМЕРА /ОСНАСТКА И ЕЕ КОМПОНЕНТЫ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 1 0 ) 2 0 1 2 гого цвета образуется на второй стадии литья при выводе из отливки подвижного знака, ранее перекрывавшего доступ расплава к этому месту. Правда, таким способом можно получать детали не любой формы. Сборка в форме Литье под давлением по технологии «сборка внутри формы» также представ- ляет собой вариант многокомпонентного литья. Суть этой технологии заключается в соединении внутри пресс-формы отдель- ных деталей, которые в противном случае пришлось бы скреплять вне ее с помощью сопрягающей клепки, сварки или склеива- ния. Компании, производящие пресс-формы, разработали целый ряд способов внедрения сборки внутри формы. В одних случаях ис- пользуется односторонняя оснастка с пере- мещающейся или вращающейся плитами, в других — этажные пресс-формы с мно- жеством линий разъема, с традиционной линейной конструкцией или более новыми конструкциями с ротационными столами. Во многих случаях для перемещения де- талей между гнездами или даже между уста- новками используются роботы. Технология DSI (Die Slide Injection) (рис. 3) от компании JSW Ltd. позволяет формовать две половины полого изделия за один впрыск. Затем гидравлический ползун перемещает одно из гнезд пресс-формы в положение напротив соответствующей со- прягаемой детали. Пресс-форма закрыва- ется, и производится второй впрыск для за- ливки области соединения. Таким образом, за счет подвижности ползуна, к которому прикреплена плита с пуансоном и/или ма- трицей, реализуется эта двухкомпонентная технология. В качестве примера применения этого метода можно привести изготовление до- рожного футляра (рис. 4) для бритвенного прибора из двух компонентов (блоксополи- мер стирол-этиленбутилен-стирола/поли- пропилен) в поворотной горячеканальной пресс-форме с двумя гнездами для каждой из двух деталей и разделительной плитой на ТПА с вертикально расположенным вторым узлом впрыска. На первом этапе футляр и крышка от- ливаются в отдельных полостях из более твердого пластика (твердость по Шору А 85 ед.). После перемещения пресс-формы в позицию окончательного впрыска футляр и крышка соединяются между собой пленоч- ным шарниром из более мягкого материала (твердость по Шору А 80 ед.) посредством так называемого «впрыска наложением». По этой технологии можно изготавливать также изделия с подвижным соединением, для чего заливка закладной детали произ- водится с применением знаков, обеспе- чивающих зазор в местах соединения двух деталей. Технология сборки внутри формы, как правило, приносит экономический эффект при крупносерийном производстве (партии от 250 тыс. изделий), поскольку оснастка мо- жет стоить на 30-70 процентов больше, чем стандартные пресс-формы. 1 2 Tooling for molding: options and performance Artem Bogdanov The modern injection molding produc- tion of plastic products calls for various tooling types depending on process and economical concerns. The article by Plas- tiks Magazine’s expert speaks of types of injection molding tooling, advantages and disadvantages of hot and cold run- ner systems. Special attentions is paid to multicomponent molds (such as rotomold- ing and movable core pin technology) and tooling applied in in-mold assembly tech- nologies. 3 4 5 Рисунок 3. Этапы технологии DSI Рисунок 4. Дорожный футляр для бритвенного прибора, изготовленный по технологии DSI w w w . p l a s t i c s . r u