Plastics_4_2012

ТЕМА НОМЕРА /ОСНАСТКА И ЕЕ КОМПОНЕНТЫ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 1 0 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 25 Плиты и формующие элементы Несмотря на то, что для производства конкретного изделия из пластмассы необ- ходима своя оснастка (исключая формы со сменными формообразующими вставками), практически все формы для литья под дав- лением и прямого прессования имеют схо- жую конструкцию и собираются из одних и тех же составляющих, имеющих различные типоразмеры. Оснастка для переработки как термопла- стов, так и реактопластов представляет собой набор плит и различных компонентов: — формообразующие детали; — направляющие и центрирующие эле- менты; — литниковые системы; — различные вставки, называемые также знаками, которые определяют конфигура- цию отливаемой детали; — выталкиватели; — клиновые механизмы; — крепежные элементы. В набор плит входят крепежные плиты, формообразующие плиты— обоймы матриц и пуансонов, несущие, или опорные плиты (части формы, составляющие собой ее кар- кас), плиты охлаждения, плита толкателей, плита съема, плита хвостовика. Крепежные плиты должны иметь от- верстия или пазы для монтажа их на плитах оборудования с помощьюкрепежных болтов; монтажможет осуществляться также с помо- щью прижимных планок. Крепежные плиты также должныбыть снабженыцентрирующи- ми кольцами, диаметр которых соответствует отверстиям в плитах оборудования. У пресс-форм, устанавливаемых на го- ризонтальные термопластавтоматы, долж- но быть не менее двух рым-болтов, один из которых должен обязательно находиться в плоскости, проходящей через центр тяжести формы. Пуансоны и матрицы по своей конфигу- рации очень разнообразны, что обусловлено конструктивными особенностями пресс- форм и конструкцией изделия. Иногда в целях удобства используют пресс-формы со сменными знаками, матрицей и пуансо- нами, за счет чего можно с помощью одной формы получать большое количество изде- лий, изменяя лишь одну формующую по- верхность. Чаще всего матрицы форм изготавлива- ются из стали (например, марки 40ХГМА) и иных твердых сплавов, что гарантирует долгий срок службы формы и ее высокую прочность. Степень чистоты (шероховатости) по- верхности формующих элементов, которые имеют непосредственный контакт с пласт- массой, играет очень большую роль. Эти поверхности необходимо хромировать и полировать до зеркального блеска, так как благодаря слою хрома, нанесенному на фор- мующие элементы, уменьшается износ и об- легчается процесс съема изделия. При изготовлении изделий из компози- ционных материалов, в которых в качестве наполнителей присутствуют минеральные порошки, стекловолокно, может происхо- дить абразивный износ поверхностей фор- мообразующих деталей пресс-формы, что приводит к повышению их шероховатости, Изготовление конкурентоспособной пластиковой продукции требует, помимо современного высоко- производительного оборудования, качественной технологической оснастки. О том, из каких компонентов состоит оснастка для прямого прессования и литья под давлением и какие требования предъявляются к элементам форм, читайте в статье эксперта журнала «Пластикс» Елена ЛАФЕР, технолог-консультант Пресс-форма «в разрезе» Фото Hasco Hasenclever Фото Hasco Hasenclever