Plastics_4_2012

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 1 0 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 47 На правах рекламы риодически проверять исправность каждого нагревательного элемента, чтобы гарантиро- вать однородный нагрев, а также исключить любые механические повреждения нагрева- телей и элементов системы регулирования температуры. По разным причинам для поддержания одинаковой температуры стенок цилин- дров на двух различных экструдерах могут потребоваться совершенно разные темпе- ратурные режимы. Бывают ситуации, ког- да температурное поле в зонах цилиндра, хорошо работающее на одном экструдере, оказывается неудачным для точно такого же экструдера, стоящего в цехе рядом, с одина- ковой конструкциейшнека и экструзионной головки и перерабатывающего одну и ту же полимерную композицию при сходных скоростях вращения шнеков. Одна из причин такого несоответ- ствия — глубина «погружения» темпе- ратурных датчиков в цилиндре. Если на одном экструдере термопары вставлены неглубоко в просверленные каналы в цилиндре, а на другом точно таком же экструдере термопары будут вставлены на максимальную глубину, то даже после совершенно одинаковой корректиров- ки температура на внутренних стенках у таких цилиндров окажется разной. Если термопары в каждой зоне будут только наполовину вставлены в гнездо на стенке цилиндра (как это обычно принято), то температура внутренней стенки цилиндра будет соответство- вать показаниям термопары, только если терморегулятор будет в основном бездействовать, не инициируя режим нагрева или охлаждения. Но когда терморегулятор переходит в режим охлаждения зоны, внутренняя стенка окажется более горячей, чем заданная температура, и фактически более хо- лодной, чем заданная температура, если терморегулятор переходит в режим на- грева этой зоны. Влияние шнека Выбор температурного поля зон цилиндра также зависит от давления в экструзионной головке, степени износа шнека и цилиндра, условий окружаю- щей среды (температуры и влажности воздуха), а также температуры и уров- ня влажности загружаемого полимера. Подбор правильного температурно- го поля в зонах цилиндра выполняют опытным путем, наблюдая за ходом экструзионного процесса после из- менения заданных значений температуры в зонах цилиндра или изменения скорости вращения шнека. Так, например, температурное поле зон цилиндра, которое хорошо работает при ско- рости вращения шнека 50 об./мин., может оказаться совсем неэффективным при ско- рости вращения шнека 120 об./мин. При увеличении скорости вращения в канале шнека увеличиваются сдвиговые усилия, из-за чего повышается температура расплава полимера. Одновременно увеличе- ние скорости вращения шнека и объемной скорости потока расплава уменьшает эффект охлаждения, потому что расплав проводит меньше времени в контакте с той же самой поверхностью теплопередачи.