Plastics_4_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 53 ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 1 0 ) 2 0 1 2 в результате него на поверхности образуется пленка гидроокиси олова. При необходимо- сти проводится также активация раствором азотнокислого серебра. Затем пластмассовые изделия погружают в растворы, в состав которых входят раство- римые соли металла (меди или серебра). В растворы добавляют вещества, способству- ющие прохождению химической реакции, сопровождающейся выделением металла, который осаждается на поверхности пласт- массовых изделий. После выдержки в таких растворах получаемые пленки металлов имеют толщину в несколько микрон, но и они дают на пластмассе хорошее блестящее покрытие. В настоящее время разработаны мето- ды получения покрытий из 11 металлов. В основном это элементы групп железа и меди, а также некоторые другие. В литературе име- ются описания получения покрытий хими- ческим путем также из таких металлов, как хром, кадмий, свинец. Для химического получения металличе- ских покрытий можно использовать и реак- ции восстановления металлов, протекающие в газовой фазе. Для химического осаждения металлических покрытий из газовой фазы в качестве восстановителя чаще всего исполь- зуют водород, и реакцию восстановления проводят при высокой температуре. Таким способом удается получить покрытия из довольно большого числа металлов, однако необходимость иметь специальную аппара- туру для подогрева и дозирования газовых смесей ограничивает широкое применение этого метода. Металлизацию в газовой среде используют в тех случаях, когда другие спо- собы не позволяют получить покрытие из желаемого металла. Чаще для металлизации в газовой фазе используют реакции термического разложе- ния. Наиболее подходящими соеди- нениями для этой цели являются карбонилы металлов — коорди- национные комплексы моно- оксида углерода (СО) с пере- ходными металлами (общаяформула Met(CO) n ), на- пример, кар- бонил железа Fe ( CO ) 5 . В ходе реакции при опреде- ленных усло- виях они раз- л а г а ю т с я , о с т а в л я я на покрываемой поверхности металл и вы- свобождая окись углерода, которую снова можно использовать для получения карбо- нила металла. Физические методы При физических методах металлизации металл вначале превращается в пар или жидкость, а затем наносится на поверхность изделия, где опять превращается в твердый металл, образуя покрытие. Изобретенный в начале двадцатого сто- летия способ металлизации обрызгиванием жидким металлом и сегодня успешно при- меняется для металлизации пластмасс. Алю- миний, цинк, свинец, медь, никель, олово, а также различные их сплавы расплавляют в пламени газовой горелки, в электрической дуге или в потоке плазмы и сжатым воздухом или каким-либо газом разбрызгивают на по- крываемую поверхность. Частицы жидкого металла на пути к поверхности охлаждаются до температуры 200-800°С и благодаря крат- ковременности действия и дальнейшему бы- строму охлаждению лишь оплавляют пласт- массовую поверхность, прилипая к ней. При металлизации обрызгиванием обычно получают шероховатые и относи- тельно толстые покрытия толщиной от 10 до 1000 мкм. Таким способом можно ме- таллизировать большие плоские поверхно- сти — например, крупногабаритные пласт- массовые изделия — для защиты от вредных внешних воздействий. Наиболее широко в последнее время при- меняется метод напыления металла в ваку- уме (вакуумного напыления), который также относится к физическим способам ме- таллизации. Испарение металла измолиб- д е н о - вого