Plastics_4_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 54 ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 1 0 ) 2 0 1 2 и графитового тигля или вольфрамовой спи- рали проводится в вакууме (около 0,06 Па) для исключения столкновения с посторон- ними молекулами и увеличения длины сво- бодного пути атомов металла. Нанесенный таким способом тонкий (0,01-0,1 мкм) слой металла, обычно алюминия, исполняет роль своеобразного пигмента, и металлизирован- ная поверхность не имеет металлических свойств. Технология металлизации в вакууме отличается универсальностью, безвредно- стью для окружающей среды и обслуживаю- щего персонала, однако для ее осуществле- ния необходимо иметь довольно сложную аппаратуру, специально подготавливать по- верхность пластмассы, а после металлизации наносить защитный слой лака. В последнее время начато освоение про- цессов толстослойной (до 2 мкм) вакуумной металлизации твердыми металлами (хромом, никелем). Такие покрытия можно использо- вать и без защитного лака. Однако их наносят лишь на достаточно термостойкие пластмас- сы, выдерживающие температуру 150-200°С. Нанесение подобных покрытий — довольно дорогостоящая операция, и поэтому приме- няется она сравнительно редко. Способами вакуумной металлизации изготавливают сувениры, рефлекторы кар- манных фонарей и фотовспышек, детали от- делки салонов автомобилей, зеркала заднего вида, фурнитуру для мебели, мелкие изделия для современной электронной техники. Гальванизация Наиболееширокое применение получили электрохимические, или гальванотехниче- ские, способы осаждения металлов из рас- плавов или водных растворов электролитов путем электролиза. Гальванический способ металлизации наиболее развит и техниче- ски обеспечен. Этим методом возможна металлизация относительно тонкостенных (2-5 мм) пластмассовых изделий с образова- нием довольно толстых (30-50 мкм), гладких, плотных и прочных металлических покры- тий, вследствие чего такие изделия становят- ся по сравнению с неметаллизированными на 20-80 процентов прочнее, а их темпера- турная стойкость, как правило, примерно на 10-15 процентов выше. При металлизации таких диэлектриков, как пластмассы, приходится проводить спе- циальную предварительную подготовку, ко- торая заключается в травлении поверхности изделий из пластмасс с образованием на ней микроуглублений для повышения адгезии металлических покрытий, а также в предва- рительном формировании на пластмассовых поверхностях металлических подслоев для последующего нанесения гальванического покрытия. Формирование подслоев про- изводится с помощью химических методов металлизации. Травление — это химический процесс, протекающий на поверхности пластмассы, сопровождаемый изменением ее структуры и физико-химических свойств: при этом на ней появляются микроуглубления и микро- поры размером в несколько микрометров, увеличивается твердость поверхностно- го слоя, возрастает количество полярных групп. Травление производится различными методами: — механическими (шлифование, поли- рование, галтовка абразивами); — химическими (обработка растворами сильных кислот, щелочей, окислителей или восстановителей; обработка агрессивными газами — хлором, трехокисью серы, полу- торасульфидом фосфора); — физическими (обработка электриче- скими разрядами, облучение, обработка в потоке плазмы). Выбор метода травления поверхности зависит от типа пластмассы. Возможны также различные комбинации указанных способов. Для химической металлизации пластмасс с целью создания металлического подслоя стараются использовать только автокатали- тические реакции, чтобы процесс восстанов- ления и осаждения металла протекал лишь на металлизируемой поверхности. Поэтому для инициирования процесса металлизации покрываемую поверхность следует сделать каталитически активной по отношению к реакциям восстановления металла. Для этого Фото LANXESS